① Nu se poate obține senzația tactilă dorită: Stilul moale al finisajului moale variază în funcție de cerințele clientului, cum ar fi moliciunea, netezimea, pufositatea, unsurozitatea, uscăciunea etc. Diferiți balsamuri sunt selectate în funcție de stiluri diferite. În peliculele moi, există diferite structuri de pelicule moi de balsam, care au diferite grade de moliciune, pufositate, netezime, îngălbenire și afectează absorbția apei de către țesături; În uleiul siliconic, proprietățile uleiului siliconic modificat cu diferite gene de modificare sunt, de asemenea, diferite, cum ar fi uleiul siliconic amino, uleiul siliconic hidroxil, uleiul siliconic modificat epoxidic, uleiul siliconic modificat carboxil etc.

② Schimbarea culorii și îngălbenirea: În general, cauzate de prezența grupărilor amino în anumite pelicule moi structurate și uleiuri de silicon amino. În cazul peliculelor moi, peliculele moi cationice sunt moi și au o senzație plăcută la atingere. Se adsorb ușor pe țesături, dar sunt predispuse la îngălbenire și decolorare, ceea ce afectează hidrofilicitatea. Dacă pelicula moale cationică este modificată în pulbere de ulei moale, îngălbenirea acesteia va fi redusă considerabil, iar hidrofilicitatea va fi, de asemenea, îmbunătățită. De exemplu, prin combinarea peliculei moi cationice cu ulei de silicon hidrofil sau agent de finisare hidrofil, hidrofilicitatea acesteia va fi îmbunătățită.

Filmele anionice sau neionice nu sunt predispuse la îngălbenire, iar unele filme nu se îngălbenesc și nu afectează hidrofilicitatea.

Uleiul siliconic amino este în prezent cel mai utilizat ulei siliconic, dar grupările amino pot provoca decolorare și îngălbenire. Cu cât valoarea amoniacului este mai mare, cu atât îngălbenirea este mai mare. În schimb, ar trebui utilizat ulei siliconic amino cu îngălbenire redusă sau ulei siliconic modificat cu polieter sau epoxi, care este mai puțin predispus la îngălbenire.

În plus, surfactanții cationici precum 1227, 1831 și 1631 sunt uneori utilizați ca emulgatori în polimerizarea loțiunilor, ceea ce va provoca, de asemenea, îngălbenirea.

Utilizarea diferiților emulgatori în timpul emulsificării uleiului de silicon are ca rezultat diferite „efecte de decolorare”, care pot provoca decolorarea în condiții diferite și pot duce la o culoare mai deschisă, ceea ce este deja considerat o schimbare de culoare.

③ Scăderea hidrofilicității țesăturilor este, în general, cauzată de probleme legate de structura peliculei moi utilizate și de lipsa genelor de absorbție a apei după formarea peliculei de ulei de silicon, precum și de închiderea centrelor de absorbție a apei, cum ar fi grupările hidroxil de pe fibrele de celuloză, grupările carboxil și grupările amino de pe lână, ceea ce duce la o scădere a absorbției de apă. Pe cât posibil, trebuie selectate pelicule moi anionice și neionice, precum și tipuri hidrofile de ulei de silicon.

④ Pete întunecate: Motivul principal este că petele de ulei de pe țesătură nu au fost îndepărtate complet în timpul pre-tratării, iar culoarea petelor de ulei a fost mai închisă în timpul vopsirii; Sau există prea multă spumă în baia de vopsire, iar amestecul de spumă și pulover elegant, vopsea etc. este pătat pe țesătură; Sau uleiul plutitor de antispumant provoacă pete întunecate de ulei; Sau substanțe asemănătoare gudronului din cuva de vopsire se lipesc de țesătură; Sau vopselele se agregă în pete de culoare închisă în diferite condiții; Sau din cauza excesului de ioni de calciu și magneziu din apă, care se leagă de vopsele și se lipesc de țesături. Trebuie efectuat un tratament țintit, cum ar fi adăugarea de agenți de degresare pentru rafinare în timpul pre-tratării, utilizarea de agenți de vopsire cu spumare redusă și fără spumare, selectarea de antispumanți care nu sunt predispuși la plutirea uleiului, adăugarea de agenți de chelare pentru a îmbunătăți calitatea apei, adăugarea de agenți de solubilizare și dispersare pentru a preveni agregarea vopselei și utilizarea de agenți de curățare pentru curățarea rezervorului în timp util.

⑤ Pete de culoare deschisă: Principalul motiv este pretratarea inegală, cu efect slab de păr în anumite zone, rezultând un anumit grad de respingere a colorantului, sau conține substanțe de respingere a colorantului, sau cu săpun de calciu, săpun de magneziu etc. pe țesătură în timpul pretratării sau luciu neuniform al mătăsii, sau uscarea neuniformă a produselor semifinite, sau particule solide, cum ar fi pulbere elementară nedizolvată și sodă calcinată pe suprafața țesăturii, sau picurare de apă înainte de uscarea colorantului, sau pete auxiliare cauzate de posttratare, cum ar fi înmuierea colorantului. În mod similar, este necesar un tratament țintit, cum ar fi întărirea pretratării. La selectarea aditivilor de pretratare, este necesar să se evite formarea de săpun de calciu și magneziu, iar pretratarea trebuie să fie uniformă și temeinică (ceea ce este legat de selectarea agenților de rafinare, agenților de penetrare, dispersanților chelatori, agenților de penetrare pentru sericicultură etc.). Pulberea Yuanming, soda calcinată etc. trebuie bine procesate și introduse în rezervor, iar activitatea de management al producției trebuie consolidată.