Pe lângă faptul că sunt utilizați pe scară largă în industria detergenților și cosmeticelor, agenții tensioactivi sunt utilizați și ca adjuvanți sau aditivi în industrii tradiționale, cum ar fi industria alimentară, lactată, fabricarea hârtiei, pielăria, sticla, petrolul, fibrele chimice, textilele, imprimarea și vopsirea, vopsirea, produsele farmaceutice, pesticidele, filmul, fotografia, galvanizarea, prelucrarea metalelor, prelucrarea mineralelor, materialele noi, curățarea industrială, construcțiile, precum și în domeniile de înaltă tehnologie. Deși adesea nu reprezintă pilonul principal al produsului industrial, ei pot juca un rol crucial în adăugarea unei atingeri finale la producția diverselor produse. Deși utilizarea lor nu este mare, pot juca un rol cheie în creșterea varietății de produse, reducerea consumului, economisirea energiei și îmbunătățirea calității.

 

1. Aplicareasurfactanțiîn industria textilă

Agenții tensioactivi sunt utilizați pe scară largă în industria textilă. În diverse etape de prelucrare a textilelor, cum ar fi filarea, filarea, apretarea, țeserea sau tricotarea, rafinarea (albirea), vopsirea, imprimarea și finisarea, agenții tensioactivi sau surfactanții ca aditivi principali ar trebui utilizați pentru a îmbunătăți eficiența, a simplifica procesele, a îmbunătăți performanța și a spori calitatea. În aplicații practice,surfactanțisunt utilizați ca detergenți, agenți de umectare, agenți de penetrare, emulgatori, solubilizatori, agenți de spumare, antispumanți, agenți de netezire, dispersanți, agenți de nivelare, întârzietori de vopsire, agenți de fixare, agenți de rafinare, emolienți, agenți antistatici, agenți de impermeabilizare, dezinfectanți etc. Cea mai veche aplicație în industria textilă este reprezentată de surfactanții neionici. Deși consumul lor a scăzut treptat în ultimii ani, utilizarea lor este încă relativ mare în comparație cu alte sectoare industriale. Aceștia sunt utilizați pe scară largă ca solubilizatori, detergenți, agenți de umectare, dispersanți, emulgatori, agenți de nivelare, agenți de rafinare, emolienți, agenți antistatici etc. Surfactanții anionici sunt utilizați în principal ca detergenți, penetranți, agenți de umectare, emulgatori și dispersanți în surfactanții ionici; Surfactanții cationici, care se pot adsorbi ferm pe țesături datorită încărcării negative a fibrelor, sunt utilizați în mod obișnuit ca emolienți de țesături, agenți de nivelare, agenți de impermeabilizare, agenți antistatici și agenți de fixare a culorii; Agenții tensioactivi bipolari sunt utilizați în general ca agenți de nivelare pentru coloranți cu complexe metalice, balsamuri de rufe și agenți antistatici.

 

2. Aplicarea surfactanților în industria pielăriei și blănurilor

Procesul de fabricare a pielii este destul de complex și anevoios, necesitând mai multe etape de la pielea goală până la pielea finisată. Înainte de tăbăcire, trebuie efectuate lucrări de pregătire, cum ar fi înmuierea în apă, înmuierea în cenușă, înmuierea enzimatică, înmuierea în acid, dezacidificarea și degresarea; după tăbăcire, sunt necesare și vopsirea, ungerea cu grăsime și finisarea. Toate aceste procese necesită utilizarea de surfactanți ca aditivi pentru a promova efectele fizico-chimice și procesele fiecărui proces, a scurta ciclurile de producție, a îmbunătăți calitatea pielii și a economisi materii prime chimice.

Prelucrarea blănurilor necesită, de asemenea, multiple procese, inclusiv înmuierea, degresarea, înmuierea, tăbăcirea, albirea, vopsirea, ungerea cu grăsime și finisarea, toate necesitând utilizarea de surfactanți ca aditivi. Fabricarea pielii necesită îndepărtarea părului de animale, în timp ce prelucrarea blănurilor necesită deteriorarea minimă a structurii originale a părului. Utilizarea surfactanților poate oferi o bună protecție.

Principalele funcții ale surfactanților în producția de piele și prelucrarea blănurilor sunt solubilizarea, emulsionarea, umectarea, permeabilitatea, spumarea, antispumarea, spălarea, nivelarea și fixarea culorii. În fiecare proces, cerințele pentru rolul lor sunt diferite. De exemplu, în imersie, este necesar în principal să aibă efecte de umectare și permeabilitate; în degresare, este necesar să aibă efecte de emulsionare, umectare și penetrare; în decontaminare, este necesar să aibă un efect bun de solubilizare; este necesar să aibă o difuzie, penetrare și efect de spumare bune în vopsire; în procesul de adăugare a grăsimilor, este necesar să aibă proprietăți bune de emulsionare.

 

3. Aplicarea agenților tensioactivi în industria de acoperire

Acoperirile se referă la materiale inginerești care pot fi aplicate pe suprafața unui obiect pentru a forma un strat de acoperire cu proprietăți protectoare, decorative sau speciale. Vopseaua este un tip de acoperire cunoscută în mod obișnuit. Acoperirile au funcții multiple: în viața de zi cu zi, construcția de clădiri, mobilierul din lemn, industria zilnică etc., acoperirile colorate strălucitor sunt folosite pentru decorare, putând oferi obiectelor un sentiment de frumusețe și sporind valoarea lor comercială; Acoperirea materialelor de construcție, lemnului, metalului etc. cu acoperiri pentru a oferi protecție, a crește durabilitatea și a preveni coroziunea; Vopseaua este utilizată ca simbol de culoare și poate fi folosită ca semnal de circulație, semn de mărfuri periculoase etc.; Acoperirile cu compoziții diferite pot servi, de asemenea, diverselor scopuri speciale, cum ar fi prevenirea incendiilor, rezistența la umiditate, prevenirea mucegaiului, camuflajul, decolorarea, izolarea, protecția împotriva radiațiilor și prevenirea poluării cu gaze.

Acoperirile sunt în general compuse din patru categorii de materii prime: substanțe peliculogene, pigmenți, solvenți și aditivi. Substanța peliculogenă este baza pentru compunerea acoperirilor; Pigmenții sunt în general substanțe fin colorate sub formă de pulbere; Cu excepția acoperirilor fără solvenți, diverse acoperiri lichide conțin în general solvenți. În prezent, componentele utilizate ca solvenți de acoperire includ apa, hidrocarburile alifatice, hidrocarburile aromatice, alcoolii, esterii, eterii, cetonele, terpenele, compușii organici clorurați etc.; Aditivii sunt componente auxiliare ale acoperirilor și sunt, în general, surfactanți care joacă un rol semnificativ în acoperiri.

În funcție de efectele lor asupra acoperirilor, agenții tensioactivi utilizați în acoperiri pot fi împărțiți în următoarele tipuri: (1) agenți antispumanți, agenți de umectare, dispersanți, emulgatori etc. în timpul procesului de producție a acoperirii; (2) agenți antiaglomeranți, agenți antidecantare etc. în timpul procesului de depozitare a acoperirii; (3) agenți de formare a peliculei de construcție a acoperirii: agenți de uscare, agenți de întărire, agenți de nivelare, agenți anti-curgere etc.; (4) plastifianți, agenți de nivelare, inhibitori de mucegai, agenți ignifugi, agenți antistatici, absorbanți de UV etc. care afectează performanța acoperirii.

 

4. Aplicarea surfactanților în cataliza chimică

Viteza oricărei reacții chimice este strâns legată de proprietățile mediului de reacție chimică. S-a constatat că adăugarea anumitor surfactanți la un sistem de reacție compus din doi reactanți ușor solubili în apă și ulei poate crește semnificativ viteza reacției chimice, iar acest efect se numește cataliză tensioactivă. Procesul de reacție chimică catalizat de surfactanți include în principal cataliza micelară și cataliza prin transfer de fază, printre care cataliza micelară are asemănări cu cataliza enzimatică. Se consideră în general că efectul catalitic al surfactanților asupra reacțiilor organice este legat de formarea micelelor, cunoscută sub numele de cataliză micelară.

 

 

5. Aplicarea surfactantului în reacția catalizată enzimatică în microloțiune

Adăugarea de surfactanți poate spori activitatea enzimatică în solvenții organici, manifestându-se în principal prin următoarele trei aspecte: (1) capul de polaritate al moleculelor de surfactant se leagă strâns de moleculele de enzimă, dispersând astfel moleculele de enzimă în faza organică și crescând rata de coliziune dintre moleculele de enzimă și substraturi; (2) Coada hidrofobă a moleculelor de surfactant poate atrage eficient substraturile hidrofobe în fazele organice, făcându-le ușor accesibile enzimelor; (3) Evitând eficient inhibarea enzimelor de către substraturi și produse. Surfactanții utilizați pentru a studia reacția catalitică enzimatică în microloțiune sunt în general surfactanți anionici, cationici, amfoteri sau neionici, cum ar fi di-(2-etilhexil) succinat sulfonat de sodiu (AOT), dodecil polioxietilen eter (C12E4), ovoforat, hexadecil trimetil bromură (CTAB) etc.

Produsele noastre sunt exportate în țări precum India, Pakistan, Bangladesh, Turcia, Indonezia, Uzbekistan etc.

Dacă sunteți interesați de produsele noastre și doriți să aflați informații mai detaliate, vă rugăm să o contactați pe Mandy.

Tel: +86 19856618619 (Whats App). Așteptăm cu nerăbdare să cooperăm cu dumneavoastră pentru a promova împreună dezvoltarea industriei textile.