În lunga istorie a industriei textile, fiecare inovație în materie de materiale a impulsionat transformarea industriei, iar aplicarea uleiului de silicon poate fi considerată o „poțiune magică” printre acestea. Acest compus alcătuit în principal din polisiloxan, cu structura sa moleculară unică, demonstrează valori funcționale multidimensionale în diverse verigi ale procesării textilelor, jucând un rol indispensabil, de la îmbunătățirea performanței fibrelor până la îmbunătățirea texturii articolelor de îmbrăcăminte.

 

1. Cel/Cea/Cei/Cele„Inginer de netezime”în Prelucrarea Fibrelor

În etapa de fabricare a fibrelor, uleiul de silicon, ca și componentă principală a auxiliarilor textili, poate îmbunătăți eficient proprietățile de suprafață ale fibrelor. Atunci când moleculele de ulei de silicon aderă la suprafața fibrei, structura lor cu lanț lung formează o peliculă moleculară netedă, reducând semnificativ coeficientul de frecare dintre fibre. Luați ca exemplu fibrele sintetice: factorul de frecare de suprafață al fibrelor de poliester netratate este de aproximativ 0,3-0,5, putând fi redus la 0,15-0,25 după finisarea cu ulei de silicon. Această modificare face ca fibrele să fie mai ușor de aranjat cu grijă în timpul procesului de filare, reduce generarea de puf și îmbunătățește calitatea firului.

Pentru fibrele naturale precum bumbacul și lâna, rolul uleiului de silicon este la fel de crucial. Stratul de ceară de pe suprafața fibrelor de bumbac se deteriorează ușor în timpul procesării, ceea ce duce la rigidizarea fibrelor, în timp ce penetrarea și adsorbția uleiului de silicon pot forma un strat tampon elastic pentru a restabili flexibilitatea naturală a fibrelor. Datele arată că alungirea la rupere a fibrelor de lână tratate cu ulei de silicon poate fi crescută cu 10%-15%, reducând eficient pierderile la rupere în timpul procesării. Această „magie netedă” nu numai că îmbunătățește filabilitatea fibrelor, dar pune și o bază solidă pentru procesele ulterioare de vopsire și finisare.

 

2. „Optimizatorul de performanță” în procesele de vopsire și finisare

În procesul de vopsire,ulei de siliconjoacă un rol dublu, de „accelerator de vopsire” și de „regulator uniform”. În procesele tradiționale de vopsire, rata de difuzie a moleculelor de colorant în interiorul fibrei este puternic afectată de cristalinitatea fibrei, iar adăugarea de ulei de silicon poate reduce densitatea regiunii cristaline a fibrei, deschizând mai multe canale de penetrare pentru moleculele de colorant.

Experimentele arată că, în procesul de vopsire reactivă a bumbacului, adăugarea de ulei de silicon poate crește rata de absorbție a colorantului cu 8%-12% și rata de utilizare a colorantului cu aproximativ 15%. Acest lucru nu numai că economisește costurile de vopsire, dar reduce și încărcăturile de tratare a apelor uzate.

În etapa de post-finisare, funcția uleiului siliconic este extinsă în continuare la un „modificator multifuncțional”. În finisarea hidrofugă și oleorezistentă, uleiul siliconic fluorinat formează un strat cu energie superficială redusă pe suprafața fibrei printr-o dispunere orientată, mărind unghiul de contact cu apa al țesăturii de la 70°-80° la peste 110°, obținând un efect rezistent la pete.

În finisarea antistatică, grupările polare ale uleiului de silicon adsorb umezeala din aer pentru a forma un strat conductiv subțire, reducând rezistența superficială a țesăturii de la 10^12Ω la sub 10^9Ω, prevenind eficient acumularea de electricitate statică. Aceste optimizări de performanță transformă țesăturile obișnuite în produse funcționale pentru a satisface nevoile diferitelor scenarii de aplicare.

 

3„Gardianul texturii” în îngrijirea hainelor

Când țesăturile sunt transformate în articole de îmbrăcăminte, rolululei de silicontrece de la un auxiliar de procesare la un „gardian al texturii”. În procesul de finisare moale, uleiul de aminosilicon formează o peliculă elastică prin reticularea grupărilor amino cu grupările hidroxil de pe suprafața fibrei, conferind țesăturii o atingere „asemănătoare mătăsii”. Datele testelor arată că rigiditatea cămășilor din bumbac pur tratate cu ulei de aminosilicon poate fi redusă cu 30%-40%, iar coeficientul de drapaj poate fi crescut de la 0,35 la peste 0,45, îmbunătățind semnificativ confortul la purtare.

Pentru țesăturile din fibre celulozice predispuse la șifonare, utilizarea combinată a uleiului siliconic și a rășinii poate produce un „efect sinergic de rezistență la șifonare”. În finisarea fără fier, uleiul siliconic se umple între lanțurile moleculare ale fibrelor, slăbind legăturile de hidrogen dintre molecule. Atunci când țesătura este comprimată de o forță externă, alunecarea moleculelor de ulei siliconic permite fibrelor să se deformeze mai liber.

După dispariția forței externe, elasticitatea uleiului de silicon face ca fibrele să revină la pozițiile lor inițiale, crescând astfel unghiul de recuperare a cutelor țesăturii de la 220°-240° la 280°-300°, obținând efectul de „spălare și purtare”. Această funcție de îngrijire nu numai că prelungește durata de viață a articolelor de îmbrăcăminte, dar îmbunătățește și experiența de purtare a consumatorilor.

 

4Tendința viitoare a dezvoltării paralele în protecția mediului și inovare

Odată cu aprofundarea conceptului de textile ecologice, dezvoltarea uleiului siliconic se îndreaptă și spre o direcție mai ecologică. Formaldehida liberă și APEO (alchilfenol etoxilați) care pot rămâne în uleiurile amino siliconice tradiționale sunt înlocuite cu agenți de reticulare fără aldehide și uleiuri siliconice pe bază de bio.

În prezent, rata de conversie a materiei prime a uleiurilor siliconice bio a ajuns la peste 90%, iar rata de biodegradare a acestora depășește 80%, îndeplinind cerințele certificării Oeko-Tex Standard 100, oferind garanții de siguranță pentru textilele ecologice.

În ceea ce privește inovația funcțională, uleiurile siliconice inteligente devin un subiect de cercetare important. Uleiurile siliconice sensibile la lumină introduc grupări azobenzenice pentru a face ca țesăturile să prezinte modificări reversibile ale proprietăților de suprafață în diferite condiții de lumină. Uleiurile siliconice sensibile la temperatură utilizează caracteristicile de tranziție de fază ale polisiloxanului pentru a realiza o ajustare autoadaptivă a respirabilității țesăturilor în funcție de temperatură.

Cercetarea și dezvoltarea acestor noi uleiuri siliconice au transformat materialele textile din tipuri funcționale pasive în tipuri inteligente active, deschizând o nouă cale pentru dezvoltarea viitoarelor haine inteligente.

De la nașterea fibrelor până la finisarea articolelor de îmbrăcăminte, uleiul de silicon este ca un „magician textil” invizibil, înzestrendu-le cu diverse proprietăți prin reglare fină la nivel molecular. Odată cu progresul științei materialelor, limitele de aplicare ale uleiului de silicon în domeniul textil continuă să se extindă. Nu este doar un mijloc tehnic de îmbunătățire a calității produselor, ci și o forță importantă care promovează dezvoltarea funcțională, inteligentă și ecologică a industriei textile.

În viitor, acest „asistent complet” va continua să scrie noi capitole pentru industria textilă, cu posturi mai inovatoare.

 

Principalele noastre produse: silicon amino, silicon bloc, silicon hidrofil, toate emulsiile lor de silicon, ameliorator de rezistență la umezire și frecare, hidrofug (fără fluor, Carbon 6, Carbon 8), substanțe chimice de spălare deminate (ABS, enzime, protector Spandex, îndepărtator de mangan). Principalele țări de export: India, Pakistan, Bangladesh, Turcia, Indonezia, Uzbekistan etc. Pentru mai multe detalii, vă rugăm să contactați: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp).