Produsele noastre principale: silicon amino, silicon bloc, silicon hidrofil, toate emulsia lor de silicon, îmbunătățitor de rezistență la frecare la umezire, hidrofugă (fără fluor, carbon 6, carbon 8), substanțe chimice de spălat demin (ABS, enzime, protector Spandex, agent de îndepărtare a manganului) )， Principalele țări de export: India, Pakistan, Bangladesh, Türkiye, Indonezia, Uzbekistan etc.，mai mult detalii vă rugăm să contactați: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)

 

Problema spumei în tratarea apei a nedumerit mulți oameni. La etapa inițială de punere în funcțiune, spumă, spumă surfactant, spumă de impact, spumă peroxidică, spumă generată prin adăugarea bactericidului neoxidant în tratarea apei circulante etc., astfel încât utilizarea antispumantului în tratarea apei este relativ comună. Acest articol prezintă cuprinzător principiul, clasificarea, selecția și dozarea antispumantului!

★ Eliminarea spumei

1. Metode fizice

Din punct de vedere fizic, metodele de eliminare a spumei includ, în principal, plasarea deflectorului sau a ecranului cu filtru, agitare mecanică, electricitate statică, congelare, încălzire, abur, iradiere cu raze, centrifugare de mare viteză, reducerea presiunii, vibrații de înaltă frecvență, descărcare instantanee. și ultrasunete (control acustic al lichidului). Toate aceste metode promovează viteza de transmitere a gazului la ambele capete ale peliculei lichide și descărcarea de lichid a filmului cu bule în grade diferite, făcând factorul de stabilitate al spumei mai mic decât factorul de atenuare, astfel încât numărul de spumă scade treptat. Cu toate acestea, dezavantajul comun al acestor metode este că ele sunt foarte constrânse de factorii de mediu și au o rată scăzută de eliminare a spumei. Avantajele sunt protecția mediului și rata mare de reutilizare.

2. Metode chimice

Metodele chimice de eliminare a spumei includ în principal metoda de reacție chimică și adăugarea de antispumant.

Metoda de reacție chimică se referă la reacția chimică dintre agentul de spumare și agentul de spumare prin adăugarea unor reactivi pentru a genera substanțe insolubile în apă, reducând astfel concentrația de surfactant în pelicula lichidă și favorizând ruperea spumei. Cu toate acestea, această metodă are unele deficiențe, cum ar fi incertitudinea compoziției agentului de spumă și daunele substanțelor insolubile asupra echipamentelor sistemului. Cea mai utilizată metodă de antispumant în diverse industrii în prezent este metoda de adăugare a antispumante. Cel mai mare avantaj al acestei metode este eficiența ridicată a spumei și ușurința în utilizare. Cu toate acestea, cheia este găsirea unui antispumant adecvat și eficient.

★Principiul antispumantului

Antispumante, cunoscute și sub numele de antispumante, au următoarele principii:

1. Mecanismul de reducere locală a tensiunii superficiale a spumei care duce la spargerea spumei este acela că alcooli mai mari sau uleiuri vegetale sunt stropite pe spumă, iar atunci când sunt dizolvate în lichid de spumă, tensiunea superficială va fi redusă semnificativ. Deoarece aceste substanțe au în general o solubilitate scăzută în apă, reducerea tensiunii superficiale este limitată la partea locală a spumei, în timp ce tensiunea superficială din jurul spumei nu are aproape nicio modificare. Piesa cu tensiune superficială redusă este puternic trasă și extinsă în toate direcțiile și în final se rupe.

2. Distrugerea elasticității membranei duce la antispumantul de rupere a bulelor adăugat la sistemul de spumă, care se va difuza către interfața gaz-lichid, făcând dificil ca surfactantul cu efect de stabilizare a spumei să recupereze elasticitatea membranei.

3. Antispumantele care promovează drenarea peliculei lichide pot promova drenarea peliculei lichide, provocând astfel izbucnirea bulelor. Rata de scurgere a spumei poate reflecta stabilitatea spumei. Adăugarea unei substanțe care accelerează drenajul spumei poate juca, de asemenea, un rol în eliminarea spumei.

4. Adăugarea de particule solide hidrofobe poate duce la izbucnirea bulelor pe suprafața bulelor. Particulele solide hidrofobe atrag capătul hidrofob al agentului tensioactiv, făcând particulele hidrofobe hidrofile și intră în faza apoasă, jucând astfel un rol în eliminarea spumei.

5. Agenții tensioactivi de solubilizare și spumă pot provoca bulele să se spargă. Unele substanțe cu greutate moleculară mică care pot fi amestecate complet cu soluția pot solubiliza surfactantul și pot reduce concentrația sa efectivă. Substanțele cu molecularitate scăzută cu acest efect, cum ar fi octanolul, etanolul, propanolul și alți alcooli, pot nu numai să reducă concentrația de surfactant în stratul de suprafață, dar și să se dizolve în stratul de adsorbție al surfactantului, reducând compactitatea moleculelor de surfactant, slăbind astfel stabilitatea. de spumă.

6.Stratul electric dublu surfactant de descompunere electroliților joacă un rol antispumant în interacțiunea stratului electric dublu surfactant cu spuma pentru a produce lichid spumant stabil. Adăugarea de electrolit obișnuit poate prăbuși stratul dublu electric de surfactant.

★ Clasificarea antispumante

Antispumantei utilizați în mod obișnuit pot fi împărțiți în silicon (rășină), surfactant, alcan și ulei mineral, în funcție de compoziția lor.

1. Antispumanții siliconici (rășini), cunoscuți și sub denumirea de antispumante în emulsie, sunt utilizați prin emulsionarea și dispersarea rășinii siliconice cu emulgatori (surfactanți) în apă înainte de a o adăuga în apa uzată. Pulberea fină de dioxid de siliciu este un alt tip de antispumant pe bază de siliciu, cu efect antispumant mai bun.

2. Agenții tensioactivi astfel de antispumante sunt de fapt emulgatori, adică folosesc dispersia agenților tensioactivi pentru a menține substanțele care formează spumă într-o stare stabilă de emulsionare în apă, astfel încât să se evite formarea spumei.

3. Antispumante pe bază de alcani sunt antispumante obținute prin emulsionarea și dispersarea cerii de parafină sau a derivaților acesteia folosind emulgatori. Utilizarea lor este similară cu cea a antispumanților pe bază de surfactant.

4. Uleiul mineral este principala componentă antispumante. Pentru a îmbunătăți efectul, uneori se amestecă pentru utilizare săpun metalic, ulei de silicon, silice și alte substanțe. În plus, uneori pot fi adăugați diverși agenți tensioactivi pentru a facilita difuzia uleiului mineral pe suprafața soluției spumante sau pentru a dispersa uniform săpunurile metalice și alte substanțe în uleiul mineral.
★ Avantajele și dezavantajele diferitelor tipuri de antispumante

Cercetarea și aplicarea antispumantelor organice precum uleiurile minerale, amidele, alcoolii inferiori, acizii grași și esterii acizilor grași, esterii fosfați etc. sunt relativ timpurii și aparțin primei generații de antispumante. Acestea au avantajele unei disponibilități ușoare a materiilor prime, performanțe ridicate de mediu și costuri de producție reduse; Dezavantajele sunt eficiența scăzută a spumării, specificitatea puternică și condițiile dure de utilizare.

Antispumanții polieterici sunt antispumanți de a doua generație, incluzând în principal polieteri cu catenă liniară, polieteri pornind de la alcooli sau amoniac și derivați de polieter cu esterificare de grup final. Cel mai mare avantaj al antispumantului din polieter este capacitatea lor puternică antispumantă. În plus, unii antispumanți din polieter au, de asemenea, proprietăți excelente, cum ar fi rezistența la temperaturi ridicate, rezistența puternică la acizi și alcalii; Dezavantajele sunt limitate de condițiile de temperatură, zonele de aplicare înguste, capacitatea slabă de spumare și rata scăzută de spargere a bulelor.

Antispumantele din silicon organic (antispumante de a treia generație) au o performanță puternică de spumare, o capacitate rapidă de eliminare a spumei, volatilitate scăzută, fără toxicitate pentru mediu, fără inerție fiziologică și o gamă largă de aplicații. Prin urmare, au perspective largi de aplicare și un potențial uriaș de piață, dar performanța lor de antispumă este slabă.

Antispumantul polisiloxan modificat cu polieter combină avantajele atât ale antispumanților polieter, cât și ale antispumanților organosiliciu, și reprezintă direcția de dezvoltare a antispumanților. Uneori poate fi refolosit pe baza solubilității sale inverse, dar în prezent există puține tipuri de astfel de antispumanți și sunt încă în stadiul de cercetare și dezvoltare, rezultând costuri mari de producție.

★ Selectarea antispumante

Selectarea antispumantelor trebuie să îndeplinească următoarele criterii:

1. Dacă este insolubil sau insolubil în soluția de spumă, va sparge spuma. Antispumantul trebuie concentrat pe pelicula de spumă. Pentru antispumante, acestea trebuie concentrate și concentrate într-o clipă, în timp ce pentru supresoarele de spumă, trebuie menținute în această stare în mod regulat. Deci antispumante sunt în stare suprasaturată în lichidele spumante, iar numai cele insolubile sau slab solubile sunt predispuse la suprasaturare. Insolubil sau greu de dizolvat, este ușor de agregat la interfața gaz-lichid, ușor de concentrat pe membrana cu bule și poate funcționa la concentrații mai mici. Antispumantul utilizat în sistemele cu apă, moleculele de ingredient activ, trebuie să fie puternic hidrofob și slab hidrofil, cu o valoare HLB în intervalul 1,5-3 pentru cel mai bun efect.

2. Tensiunea superficială este mai mică decât cea a lichidului spumant și numai atunci când forțele intermoleculare ale antispumantului sunt mici și tensiunea superficială este mai mică decât cea a lichidului spumant, particulele de spumă pot pătrunde și se extinde pe pelicula de spumă. Este de remarcat faptul că tensiunea superficială a soluției spumante nu este tensiunea superficială a soluției, ci tensiunea superficială a soluției spumante.

3. Există un anumit grad de afinitate cu lichidul spumant. Deoarece procesul de eliminare a spumei este de fapt o competiție între viteza de prăbușire a spumei și viteza de generare a spumei, antispumantul trebuie să fie capabil să se disperseze rapid în lichidul spumant, astfel încât să joace rapid un rol într-o gamă mai largă de lichid spumant. Pentru a face antispumantul să difuzeze rapid, ingredientul activ al antispumantului trebuie să aibă un anumit grad de afinitate cu soluția de spumă. Ingredientele active ale antispumantelor sunt prea aproape de lichidele spumante și se vor dizolva; Prea rar și greu de dispersat. Doar atunci când apropierea este adecvată, eficiența poate fi bună.

4. Antispumante nu suferă reacții chimice cu lichidele spumante. Când antispumante reacţionează cu lichidele spumante, îşi pierd eficacitatea şi pot produce substanţe nocive care afectează creşterea microbiană.

5. Volatilitate scăzută și durată lungă de acțiune. În primul rând, este necesar să se determine dacă sistemul care necesită utilizarea antispumante este pe bază de apă sau pe bază de ulei. În industria fermentației, ar trebui folosiți antispumanți pe bază de ulei, cum ar fi siliconul modificat cu polieter sau cei pe bază de polieter. Industria vopselelor pe bază de apă necesită antispumante pe bază de apă și antispumante pe bază de siliciu organic. Selectați antispumantul, comparați cantitatea adăugată și, pe baza prețului de referință, determinați cel mai potrivit și mai economic produs antispumant.

★ Factori care afectează eficacitatea utilizării antispumantului

1. Dispersibilitatea și proprietățile de suprafață ale antispumantelor în soluție afectează semnificativ alte proprietăți antispumante. Antispumanții ar trebui să aibă un grad adecvat de dispersie, iar particulele care sunt prea mari sau prea mici ca dimensiune le pot afecta activitatea de despumare.

2. Compatibilitatea agentului antispumant în sistemul de spumă Când surfactantul este complet dizolvat în soluție apoasă, acesta este de obicei aranjat direcțional pe interfața gaz-lichid a spumei pentru a stabiliza spuma. Când surfactantul este în stare insolubilă sau suprasaturată, particulele se dispersează în soluție și se acumulează pe spumă, iar spuma acționează ca antispumant.

3. Temperatura ambiantă a sistemului de spumare și temperatura lichidului de spumare pot afecta, de asemenea, performanța antispumantului. Când temperatura lichidului spumant în sine este relativ ridicată, se recomandă utilizarea unui antispumant special rezistent la temperaturi înalte, deoarece dacă se folosește un antispumant obișnuit, efectul antispumant va fi cu siguranță mult redus, iar antispumantul va demulsiona direct loțiunea.

4. Ambalarea, depozitarea și transportul antispumantelor sunt potrivite pentru depozitare la 5-35 ℃, iar termenul de valabilitate este în general de 6 luni. Nu îl așezați lângă o sursă de căldură și nu îl expuneți la lumina soarelui. În conformitate cu metodele de depozitare chimice utilizate în mod obișnuit, asigurați etanșarea după utilizare pentru a evita deteriorarea.

6. Raportul de adăugare a antispumante la soluția originală și soluția diluată are o anumită abatere într-o anumită măsură, iar raportul nu este egal. Datorită concentrației scăzute de surfactant, loțiunea antispumantă diluată este extrem de instabilă și nu se va delamina în curând. Performanța antispumante este relativ slabă, ceea ce nu este potrivit pentru depozitarea pe termen lung. Se recomandă utilizarea imediat după diluare. Proporția de antispumant adăugată trebuie verificată prin testare la fața locului pentru a evalua eficacitatea acestuia și nu trebuie adăugată în mod excesiv.

★Doza de antispumant

Există multe tipuri de antispumante, iar doza necesară pentru diferite tipuri de antispumante variază. Mai jos, vom introduce dozajul a șase tipuri de antispumante:

1. Antispumante cu alcool: Când se utilizează antispumante cu alcool, doza este în general între 0,01-0,10%.

2. Antispumante pe bază de ulei: Cantitatea de antispumante pe bază de ulei adăugată este între 0,05-2%, iar cantitatea de antispumante pe bază de esteri de acizi grași adăugată este între 0,002-0,2%.

3. Antispumante amidice: Antispumante amidice au un efect mai bun, iar cantitatea de adăugare este în general între 0,002-0,005%.

4. Antispumante cu acid fosforic: Antispumantele cu acid fosforic sunt cel mai frecvent utilizate în fibre și uleiuri lubrifiante, cu o cantitate adăugată între 0,025-0,25%.

5. Antispumante cu amine: Antispumante cu amine sunt utilizate în principal în prelucrarea fibrelor, cu o cantitate adăugată de 0,02-2%.

7. Antispumante pe bază de eter: Antispumante pe bază de eter sunt utilizate în mod obișnuit în imprimarea hârtiei, vopsirea și curățarea, cu o doză tipică de 0,025-0,25%.