Aplicare în capătul umed al papermei de hârtie

Surfactanții pentru dimensionare sunt substanțe chimice importante la capătul umed care asigură rezistență la apă la hârtie și carton. Sunt utilizate mai ales pentru scriere, imprimare, ambalaj și hârtie de construcție și carton.

Principalele tipuri de agenți de dimensionare sunt agenții de dimensionare bazate pe roz și agenții de dimensionare sintetice. Pregătirea dimensiunii roțiului dispersat este un proces fizic și chimic, în care roșu solid absoarbe căldura și devine rosină lichidă. Există o mare tensiune interfațială între lichidul de roz și apă, iar reducerea acestei tensiuni interfațiale poate fi obținută numai prin adăugarea de agentul de agentie. Emulsionarii și dispersanții pentru dispersarea gingiei de roz sunt ambii tensioactivi. Alegerea agentului tensioactiv potrivit este cheia pregătirii gingiei de coloană dispersată, iar cele utilizate în mod obișnuit includ agenți anionici, cationici și zwitterionici. The most commonly used emulsifier in China is anionic dispersed rosin gum, and the commonly used emulsifiers are polyoxyethylene type, such as fatty alcohol polyoxyethylene ether phosphate, sodium 2-hydroxy-3- (styrene glycol) acrylic sulfonate, sodium 2-hydroxy-3- (nonylphenoxy polyoxyethylene) Sulfonatul acrilic, etc. Unii emulgatori cationici, cum ar fi poliacrilamida cationică, poliamida poliamidă epiclorohidrină și amidonul cationic sunt utilizate pentru a prepara dimensiunea cationică a colofinei dispersate.

Agenții de dimensionare sintetică includ în principal dimerul alchil keten (AKD) și anhidrida alchil succinică (ASA). Aceste două tipuri de agenți de dimensionare sunt, de asemenea, cunoscute sub numele de agenți de dimensionare reactivă, deoarece conțin grupuri funcționale active care pot reacționa cu grupele hidroxil ale fibrelor și rămân pe fibre. Datorită capacității lor de a găzdui condiții de pH ridicate (pH = 7,5-8,5), acest tip de agent de dimensionare este popular în industria hârtiei, deoarece poate folosi carbonat de calciu ieftin ca umplutură pentru a îmbunătăți puterea, albul și performanța de hârtie a hârtiei. În prezent, peste 50% din hârtia de ultimă generație din țările dezvoltate au obținut o hârtie de hârtie medie până la alcalină. AKD și ASA sunt insolubile în apă, iar o loțiune AKD stabilă poate fi preparată prin utilizarea un tensioactiv neionic de tip polioxietilen ca emulgator.

În timpul procesului de albire a pulpei tratate cu surfactanți pentru controlul rășinii, rășina reziduală va precipita. Dacă nu este separat la timp, va forma depozite vâscoase care respectă echipamentele, plasă de cupru de hârtie, pânză de lână și cilindri de uscare, provocând obstacole de hârtie, afectând producția normală de hârtie și, de asemenea, provocând boli de hârtie. În plus, cu utilizarea pe scară largă a hârtiei deșeuri astăzi, substanțele pe bază de rășină, cum ar fi adezivi, lianți de cerneală și adezivi de acoperire în hârtie deșeuri, pot crea, de asemenea, bariere de rășină care afectează producția de hârtie. Prin urmare, cercetarea și dezvoltarea agenților de control al barierei din rășină au devenit din ce în ce mai importante.

Agenții de control al barierei din rășină utilizate frecvent includ umpluturi anorganice (cum ar fi pulbere de talc), fungicide, tensioactivi, agenți de chelare, polimeri cationici, lipaze și agenți de separare a membranei. Cei mai utilizați surfactanți utilizați sunt surfactanții anionici, care sunt în prezent cei mai utilizați surfactanți, inclusiv sulfați de alcool mai mari, acizi alchilbenzen sulfonici și alcoolii mai mari, fosfați, etc. Surfactanții cationici sunt în principal săruri alchil amină sau săruri de amoniu cuaternar. Surfactanții non -ionici includ în principal polietilen glicol și polioli. În plus, există și surfactanți amfoterici și diverse complexe multicomponente. Agentul de stripping este, de asemenea, un agent de control al rășinii utilizat pentru a controla aderența dintre uscător și foaia de hârtie, ungeți raclerul și uscătorul și controlați distribuția adezivului. Acesta include în principal loțiune de polamidă polimeri, cum ar fi loțiunea de alcool polivinilic, uleiul mineral și platforma de potrivire a tensioactivului care pulverizează loțiune organică de siliciu și polimer cationic poliamidă.

Agent tensioactiv pentru defoaming

În procesul de fabricare a hârtiei, pulpa conține o cantitate mică de surfactanți spumați naturali și adăugați artificial, cum ar fi elemente tehnice și acizi grași, precum și stabilizatori de spumă, cum ar fi polimeri sintetici și amidon. Prin urmare, va apărea spumă, provocând probleme precum ruperea hârtiei sau găurile pe hârtie. Principalele componente active ale defoamerelor utilizate la fabricarea hârtiei sunt alcoolii cu conținut ridicat de carbon, poliethers, esteri de acid gras, polimeri de siliciu organic, etc. Sunt în general preparați în apă în loțiune de ulei.

Înfrângere pentru fabricarea papermei

Softness se referă la capacitatea surfactanților de a forma grupuri hidrofobe pe suprafața fibrelor și le adsorbează într -o direcție inversă, reducând coeficienții de frecare dinamici și statici ai materialului din fibră, obținând astfel o senzație netedă și moale. Oțetul de acid sulfuric, uleiul de ricin sulfonat și alți surfactanți anionici prezintă un efect de înmuiere atunci când este adsorbit pe suprafața fibrelor.

Grupurile cationice din surfactanții cationici se pot lega direct de fibre încărcate negativ, în timp ce grupurile hidrofobe formează suprafețe cu energie redusă pe exteriorul fibrelor, ceea ce duce la o flexibilitate deosebit de bună. Epichlorohidrina de bisamidă a acidului gras este utilizată în principal pentru hârtie cu cerințe de flexibilitate ridicate, cum ar fi hârtie igienică, hârtie rid, șervețele sanitare, batiste, șervețele etc.

Surfactanții ionici bipolari au o gamă largă de aplicații. Grupurile lor cationice pot forma o legătură cu fibrele, în timp ce grupurile lor anionice se pot lega cu fibrele prin polielectroliți sau ioni de aluminiu în pulpă. De asemenea, pot determina grupurile hidrofobe să se alinieze exterior, reducând foarte mult energia de suprafață. Exemple de astfel de tensioactivi includ 1 (. 9 'aminoetil). 2. Șaptesprezece derivate de acid carboxilic alchil imidazolină. În plus, atât tensioactivii cationici cât și amfoterici au proprietăți antibacteriene și bactericide, care pot preveni eficient hârtia de la mucegai.

Surfactanții organosilicon aparțin tensioactivilor speciali, iar sărurile de amoniu cuaternar organosilicon cationic sunt utilizate în principal ca dedoitori. Există, de asemenea, multe alte tipuri de îndulcitori, cum ar fi esterul polioxietilenului acidului stearic, polioxietilenă lanolină, ceară emulsionată, etc.

Înfrângere pentru fabricarea papermei

Softness se referă la capacitatea surfactanților de a forma grupuri hidrofobe pe suprafața fibrelor și le adsorbează într -o direcție inversă, reducând coeficienții de frecare dinamici și statici ai materialului din fibră, obținând astfel o senzație netedă și moale. Oțetul de acid sulfuric, uleiul de ricin sulfonat și alți surfactanți anionici prezintă un efect de înmuiere atunci când este adsorbit pe suprafața fibrelor.

Grupurile cationice din surfactanții cationici se pot lega direct de fibre încărcate negativ, în timp ce grupurile hidrofobe formează suprafețe cu energie redusă pe exteriorul fibrelor, ceea ce duce la o flexibilitate deosebit de bună. Epichlorohidrina de bisamidă a acidului gras este utilizată în principal pentru hârtie cu cerințe de flexibilitate ridicate, cum ar fi hârtie igienică, hârtie rid, șervețele sanitare, batiste, șervețele etc.

Surfactanții ionici bipolari au o gamă largă de aplicații. Grupurile lor cationice pot forma o legătură cu fibrele, în timp ce grupurile lor anionice se pot lega cu fibrele prin polielectroliți sau ioni de aluminiu în pulpă. De asemenea, pot determina grupurile hidrofobe să se alinieze exterior, reducând foarte mult energia de suprafață. Exemple de astfel de tensioactivi includ 1 (. 9 'aminoetil). 2. Șaptesprezece derivate de acid carboxilic alchil imidazolină. În plus, atât tensioactivii cationici cât și amfoterici au proprietăți antibacteriene și bactericide, care pot preveni eficient hârtia de la mucegai.

Surfactanții organosilicon aparțin tensioactivilor speciali, iar sărurile de amoniu cuaternar organosilicon cationic sunt utilizate în principal ca dedoitori.

Există, de asemenea, multe alte tipuri de îndulcitori, cum ar fi esterul polioxietilenului acidului stearic, polioxietilenă lanolină, ceară emulsionată, etc.

Agent antistatic

În producția de hârtie specială procesată, uneori pot fi întâlnite probleme anti-statice. Utilizarea agentului tensioactiv pentru a trata lichidul poate produce o suprafață exterioară hidrofilă. Adică, ca agent anti-static, agentul tensioactiv formează o adsorbție pozitivă pe suprafața materialului, formând o grupă hidrofobă pe suprafața materialului. Grupurile hidrofile se extind în spațiu, crescând conductivitatea ionică și conductivitatea absorbției de umiditate a fibrelor, ceea ce duce la fenomene de descărcare și o scădere a rezistenței la suprafață, prevenind astfel acumularea statică de energie electrică. Surfactanții folosiți ca agenți anti-statici au grupuri hidrofobe mari și grupuri hidrofile puternice. Surfactanții cationici au cea mai mare utilizare și cea mai bună performanță, urmată de surfactanți amfoterici.

Dispersant de fibre

Principala funcție a dispersanților de fibre este de a reduce flocularea fibrelor și de a îmbunătăți formarea hârtiei. Dispersanții de fibre pot forma o structură de straturi pe suprafața fibrelor. Capătul polar al dispersantului exterior are o afinitate puternică cu apa, crescând gradul de umectare de către apă și respingerea electricității statice pentru a obține dispersia. Dispersanții de fibre utilizate frecvent includ poliacrilamidă parțial hidrolizată (PAM), oxid de polietilenă (Pleo), etc. PEO are vâscozitate ridicată, soluție bună în apă și o bună lubrifiere. Adăugarea mai mică de 0,05% la hârtia igienică de înaltă performanță poate obține un efect de dispersie bun.

Aplicarea dimensiunii și acoperirii suprafeței în prepararea papermei

Dimensiunea suprafeței și acoperirea implică aplicarea substanțelor chimice pe suprafața hârtiei, în principal pentru a -și îmbunătăți proprietățile de suprafață, pentru a -și îmbunătăți performanța de imprimare și integritatea generală. Dar există multe diferențe între cele două, principala diferență este că lipirea suprafeței folosește adesea adezivi, în timp ce acoperirea folosește atât adezivi, cât și pigmenți; Adezivul utilizat pentru acoperirea suprafeței este presat în hârtie, în timp ce pigmentul aplicat este aplicat pe suprafața hârtiei.

Surfactanți pentru dimensionarea suprafeței

Conform materialului, acesta poate fi împărțit în produse naturale și modificate și produse sintetice; Conform proprietății ionice, aceasta poate fi împărțită în tipuri anionice, cationice și non-ionice; Conform formei de produs, acesta poate fi împărțit în tip de soluție apoasă și tip de loțiune. Adezivii de suprafață utilizați frecvent au grupe hidrofobe și hidrofile, astfel încât, în linii mari, sunt toți surfactanți. Principalii agenți de dimensionare a suprafeței includ amidon modificat, alcool polivinilic (PVA), carboximetil celuloză (CMC) și poliacrilamidă (PAM). Diferiți agenți de dimensionare a suprafeței pot fi selectați în funcție de nevoi diferite. De exemplu: ① pentru îmbunătățirea rezistenței la apă, AKD, rozină dispersată, parafină, stearat de clorură de crom, copolimer de anhidridă de maleic maleic și alte latex de rășină sintetică; ② Pentru a îmbunătăți rezistența la ulei, compuși fluoruși organici, cum ar fi copolimeri de acrilat perfluorochil, complexe de crom de acid perfluorooctanoic, fosfați perfluorochil etc. ④ Îmbunătățirea performanței de imprimare, folosind în principal amidon modificat, CMC, PVA, etc. Îmbunătățiți rezistența uscată și umedă prin adăugarea amidonului modificat PAM, etc pentru a îmbunătăți luciul de imprimare, CMC, alginat de sodiu și alte materiale sunt utilizate în principal. Pentru a îmbunătăți efectul de dimensionare a suprafeței, este obișnuit să se utilizeze doi sau mai mulți agenți de dimensionare împreună, iar efectul este foarte semnificativ.

Acoperirea agentilor tensioactivi

Compoziția acoperirilor pentru procesarea acoperirii include în principal adezivi, pigmenți și alți aditivi. Acoperirea în sine este un compus complex și variază în funcție de cerințele specifice de hârtie și compoziția formulei. Surfactanții joacă un rol important în formularea acoperirilor de hârtie, incluzând în principal acoperirea dispersanților, defoamerelor, lubrifianților, conservanților, agenților anti-statici și latexului sintetic.

Dispersant pentru acoperire: este cel mai important aditiv în acoperiri, majoritatea fiind surfactanți. Performanța sa este de a ① dotația particulelor de pigment cu sarcini, determinându -le să genereze forțe respingătoare între ele; ② Acoperirea suprafeței particulelor de pigment, acționează ca un coloid protector; ③ Formați o stare de vâscozitate ridicată în jurul particulelor pentru a preveni agregarea mai multor particule. Primii dispersanți folosiți au fost fosfații, polisilicații, fosfatul de hidrogen de diammoniu, produsul de condensare al acidului benzenesulfonic și formaldehidă, cazeină, rășină arabă, etc. Hexametafosfat de sodiu, pirofosfat de sodiu și tetrafosfat de sodiu sunt frecvent utilizați dispersanți în acoperiri cu conținut solid. În acoperirile cu conținut ridicat de solid, dispersanții organici cu greutate moleculară ridicată, cum ar fi soluția de poliacrilat de sodiu, polimetacrilatul de sodiu și derivații săi, soluția de sare de disodiu de diizobutilen maleic de anhidrură copolimer, precum și eter de alchilfenol polioxietilen și alcool polioxietilen alchilfenol.

Defoamer: Spuma este adesea produsă în procesul de pregătire și acoperire a acoperirii, iar defoamer trebuie să fie adăugat. Există în principal alcooli mai mari, esteri de acid gras, fosfat de tributil, fosfat tripropil etc.

Lubrifiant: Pentru a îmbunătăți fluiditatea și lubrifierea acoperirilor de hârtie, pentru a îmbunătăți aderența, oferiți acoperirilor de hârtie netezime și luciu, creșteți plasticitatea, preveniți fisurarea și îmbunătățiți imprimabilitatea hârtiei acoperite, se pot adăuga lubrifianți. Lubrifianții cei mai utilizați în prezent sunt surfactanții de săpun din metal solubili în apă, reprezentate de stearatul de calciu, iar lubrifianții solubili cu stearat de sodiu au, de asemenea, un efect semnificativ. Hidrocarburile de parafină și aminele cu acid gras pot fi, de asemenea, utilizate ca lubrifianți.

Conservanți: Unii adezivi naturali sunt predispuși la degradare și creșterea mucegaiului, astfel încât coloanele anti-coroziune ar trebui să fie adăugate la acoperirile de hârtie. Surfactanți cationici de amoniu cuaternar, compuși ciclici fluorinați, brom organic și compuși de sulf, N - (2 -benzimidazolil) carbamat (Carbendazim), etc. au fost utilizate pe scară largă în acoperirile de hârtie.

Agent antistatic: Prin adăugarea de fluorură de octadeciltrimetilamoniu, ester polioxietilen sorbitan, fosfat de eter de polioxietilenă alchilfenol, polistiren sulfonat etc. la formula de acoperire, hârtia poate fi înzestrată cu proprietăți anti-statice.

Latex sintetic: latexul sintetic este un adeziv important de acoperire. În procesul de pregătire a latexului sintetic, surfactanții joacă un rol important ca emulgatori, dispersanți, stabilizatori etc.
#Producător chimical#
#Textile auxiliary#
#Textile Chemical##
#silicone dediolator#
#Silicone Producător#