Our main products: Amino silicone, block silicone, hydrophilic silicone,all of their silicone emulsion,wetting rubbing fastness improver, water repellent(Fluorine free,Carbon 6,Carbon 8), demin washing chemicals(ABS, Enzyme, Spandex protector, Manganese remover)， Main export countries: India, Pakistan, Bangladesh, Türkiye, Indonesia, Uzbekistan, etc.

 

În procesul de producție chimică, din diverse motive, praful și murdăria, cum ar fi polimeri, cocsiuni, ulei și praf, scară, sedimente și produse corozive pot apărea în echipamente și conducte. Acestea afectează serios utilizarea echipamentelor, de aceea este foarte important să curățați echipamentele chimice.

Curățarea echipamentelor chimice include două tipuri: curățare online și curățare offline.

 

Curățare online

Folosiți turnul de răcire din sistemul de apă circulant ca o cutie de dozare pentru a adăuga substanțe chimice în sistem pentru circulație naturală.

Avantaje: Echipamentul nu trebuie să fie închis și nu afectează producția și utilizarea normală.

Dezavantaj: Efectul de curățare nu este foarte bun în comparație cu curățarea offline. Timp lung de curățare și pericole semnificative de coroziune pentru echipamente.

 

Spălare off-line

Se referă la procesul de dezasamblare a componentelor care trebuie curățate de echipamente sau conducte și transportul acestora într -o altă locație (în raport cu locația inițială a componentelor) pentru curățare

Curățarea offline poate fi împărțită în curățare fizică și curățare chimică.

Curățare fizică: Utilizați apă curentă de înaltă presiune pentru a curăța echipamentele. Echipamentele de curățare cu presiune ridicată este necesară.

Curățare chimică: Scoateți schimbătorul de căldură separat și conectați conductele de intrare și de ieșire ale apei circulante la vehiculul de curățare pentru circulație. Curățarea chimică are următoarele caracteristici:

Avantaje: dozare redusă de medicamente și efect de curățare bun.

Dezavantaje: Echipamentul corespunzător este necesar, cum ar fi curățarea mașinilor sau rezervoarelor de apă, pompelor de înaltă presiune, diverse specificații ale supapelor de conectare, echipamentelor de sudare etc.

 

Există două forme de curățare chimică: spălarea acidului și spălarea alcalinilor.

Spălare alcalină: utilizat în principal pentru a îndepărta materia organică, microorganismele, petele de ulei și alte atașamente în interiorul echipamentelor, cum ar fi inhibitorii de rugină folosiți în timpul instalării echipamentelor. Spălarea alcalină poate juca, de asemenea, un rol în dezlegarea, slăbirea, emulsionarea și dispersarea sărurilor anorganice. Agenții de curățare obișnuiți includ hidroxid de sodiu, carbonat de sodiu, fosfat de trisodiu etc.

Spălarea acidului: în principal pentru a îndepărta depunerea sărurilor anorganice, cum ar fi carbonatele, sulfații, solzi de silice, etc. Agenții de curățare comuni includ acizi organici, cum ar fi acidul clorhidric, acidul sulfuric și acidul hidrofluoric. Acizi organici, cum ar fi acidul citric și acidul amino sulfonic.

 

De ce curățați echipamente chimice?
1. Necesitatea curățării înainte de conducere

Curățarea chimică înainte de conducere este esențială pentru a îmbunătăți eficiența producției și pentru a evita impactul murdăriei asupra producției. Prin urmare, înainte ca noile echipamente chimice să fie puse în funcțiune, acesta trebuie curățat înainte de a începe.

Procesul de producție chimică implică multiple materii prime chimice și necesită utilizarea catalizatorilor. Cerințele de puritate pentru anumite materii prime și catalizatoare sunt extrem de mari, astfel încât există cerințe ridicate pentru curățenia echipamentelor și conductelor în timpul procesului de producție. Orice impurități poate provoca intoxicații catalizatoare, reacții laterale și chiar deteriora întregul proces. În plus, anumite echipamente și accesorii din dispozitiv au cerințe de înaltă precizie sau sunt foarte sensibile la efectele distructive ale impurităților. Prin urmare, orice intervenție a impurităților mecanice este foarte probabil să deterioreze calitatea componentelor de precizie și să afecteze producția normală.

2.. Necesitatea curățării după începerea muncii

Echipamentele chimice, atunci când sunt utilizate de mult timp, pot produce praf, cum ar fi polimeri, cocsiuni, ulei și murdărie, scară de apă, sedimente și produse corozive, care afectează serios funcționarea echipamentelor chimice. Curățarea în timp util a echipamentelor chimice își poate extinde durata de viață, poate îmbunătăți eficiența, poate asigura siguranța și poate reduce pierderile economice.

Deci, înainte de a conduce sau după utilizarea unei perioade de timp, echipamentele trebuie curățate, ceea ce este o lucrare esențială de întreținere zilnică.

 

Care sunt procesele de curățare pentru echipamentele chimice?

Pregătirea înainte de curățare a echipamentelor

Înainte de curățare, ar trebui eliminate componente din echipament sau dispozitiv care sunt sensibile la coroziune și deteriorarea soluției de curățare, cum ar fi supapele de reglare și contoarele de debit, iar miezul filtrului (plasă) și miezul supapei unidirecționale trebuie să fie eliminate. Și măsuri, cum ar fi adăugarea de conducte scurte temporare, ocolire sau plăci orb ar trebui luate pentru a se asigura că nu există scurgeri sau deteriorare a altor componente în timpul procesului de curățare și pentru a separa echipamentele curățate de echipamentele și conductele necurate.

 

Proceduri de curățare și condiții de proces

1. Metoda de curățare

În funcție de situația specifică a echipamentului, se poate folosi curățarea ciclului de înmuiere sau curățarea prin pulverizare.

Când utilizați curățarea ciclului de înmuiere, poate fi adoptat un proces de intrare cu punct scăzut, procesul de ciclu de retur amoniac.

Când utilizați curățarea prin pulverizare, poate fi adoptat un proces de intrare lichid cu punct înalt și reflux cu punct scăzut.

2. Procedura de curățare și gradul de curățare chimică includ, în general, detectarea scurgerilor de presiune a apei (scurgerea apei), degresarea, spălarea apei, spălarea acidului, clătirea, neutralizarea, pasivarea, inspecția și tratamentul manual.

Următoarele oferă explicații pentru fiecare proces.

Scopul detectării scurgerilor de presiune a apei (spălarea apei) este de a verifica situația de scurgere a sistemelor temporare și de a îndepărta praful, sedimentele, oxizii metalici detașați, zgura de sudare și alte murdare libere și ușor detașabile din sistem.

Scopul curățării degresarea este de a îndepărta petele de ulei, cum ar fi uleiul mecanic, grăsimea de grafit, acoperirile cu ulei și uleiul de rugină din sistem pentru a asigura chiar spălarea acidului.

Scopul spălării apei după degresare este de a îndepărta agenții de curățare alcalin reziduali din sistem și de a îndepărta unele impurități de la suprafață. Eliminați obiectul.

Scopul spălării acidului este de a elimina substanțele solubile prin reacția chimică între oxizi de acid și metal.

Scopul clătirii cu apă după spălarea acidului este eliminarea soluției de spălare a acidului rezidual și a particulelor solide care au căzut din sistem pentru tratamentul de clătire și pasivare.

Scopul clătirii este de a utiliza citrat de amoniu pentru a chelat cu ioni de fier rezidual în sistem și de a îndepărta rugina plutitoare formată în timpul procesului de clătire a apei, reducând concentrația totală de ioni de fier în sistem și asigurând efectul ulterior de pasivare.

Scopul procesului de neutralizare și pasivare este de a îndepărta soluția de acid rezidual, în timp ce pasivarea este de a preveni suprafața metalică care se află într -o stare activată după spălarea acidului să se oxideze și să producă rugină plutitoare secundară.

 

Curățarea după începerea muncii

Echipamente chimice care funcționează de 1-2 ani sau mai des aderă la scara de oxid de fier sau la scară care conține oțel. Scala de cupru conține oxid de cupru (CuO), carbonat de bază de cupru [Cu2 (OH) 2CO3] și cupru metalic.

Scala de rugină poate fi în general îndepărtată prin spălarea acidului. Metoda și etapele de spălare a acidului sunt practic aceleași cu metoda de curățare a echipamentului înainte de a începe lucrările.

Când conținutul de cupru din murdărie este mare, acesta nu poate fi îndepărtat doar prin spălarea acidului. Este necesar să îndepărtați componenta de cupru cu apă de amoniac înainte de spălarea acidului.

Scalele de oxid de cupru și cupru formează adesea atașamente stratificate cu oxizi de fier, care sunt dificil de curățat și trebuie curățate înainte de formarea atașamentelor stratificate.

 

Cum să curățați schimbătorul de căldură?

Curățarea schimbătorilor de căldură este, în general, împărțită în două categorii: curățarea mecanică și curățarea chimică.

 

Curățare mecanică

Metoda de curățare mecanică se bazează pe fluxul de fluid sau acțiune mecanică pentru a oferi o forță mai mare decât forța de aderență a murdăriei, ceea ce face ca murdăria să se detașeze de suprafața schimbului de căldură.

Există două tipuri de metode de curățare mecanică: una este metoda puternică de curățare, cum ar fi curățarea spray -ului de apă, curățarea pulverizatoarelor cu aburi, curățarea cu sală, racletul sau descendența de biți de burghiu, etc; Un alt tip este curățarea mecanică moale, cum ar fi curățarea periei de sârmă și curățarea bilei de cauciuc. Mai jos sunt mai multe tipuri de metode:

Curățarea prin pulverizare este o metodă de descendență folosind pulverizarea apei de înaltă presiune sau impactul mecanic. Când utilizați această metodă, presiunea apei este, în general, 20 ~ 50MPa. Acum sunt utilizate și presiuni mai mari de 50-70MPa.

Curățarea prin pulverizare, similară în proiectare și funcționare pentru curățarea prin pulverizare, este un dispozitiv care pulverizează aburi în tubul și părțile cochilie ale unui schimbător de căldură pentru a îndepărta murdăria prin impact și căldură.

Curățarea de sablare este procesul de utilizare a aerului comprimat (300-350kpa) printr-un pistol pulverizat pentru a genera o viteză liniară puternică pe nisipul de cuarț ecranat (de obicei cu o dimensiune a particulelor de 3-5mm), care înroșește peretele interior al tubului schimbătorului de căldură, elimină murdăria și restabilește caracteristicile originale de transfer de căldură ale tubului.

Scraper sau foraj, această mașină de curățare este potrivită numai pentru curățarea murdăriei în interiorul conductelor sau cilindrilor. Instalați un raclet de desfacere sau un burghiu în partea de sus a arborelui rotativ flexibil și rotiți racletul sau burghiul cu aer comprimat sau electricitate (de asemenea, folosind apă sau abur).

Curățarea cu bilă de cauciuc este efectuată folosind un produs de curățare a exploziei. Cleanerul de explozie a împușcăturii este compus dintr -o bilă de burete și o armă de pulverizare fluidă care împinge mingea în interiorul conductei pentru a fi curățată. Mingea are forma unei cochilii și este extrudată dintr -un burete semi -spumă de poliuretan, care este elastic.

 

Curățare chimică

Metoda de curățare chimică implică adăugarea de agenți de descendență, acizi, enzime etc. la lichid pentru a reduce aderența dintre murdărie și suprafața schimbului de căldură, ceea ce face ca acesta să se desprindă de suprafața schimbului de căldură.

Metodele actuale de curățare chimică utilizate sunt:

Metoda de circulație: Utilizați o pompă pentru a forța soluția de curățare să circule pentru curățare.

Metoda de imersiune: umpleți echipamentul cu soluție de curățare și lăsați -l să stea pentru o anumită perioadă de timp.

Metoda de supratensiune: Umpleți echipamentul cu soluție de curățare, descărcați o porțiune din soluția de curățare din partea de jos la intervale regulate, apoi reinstalați lichidul descărcat în echipament pentru a atinge scopul agitării și curățării.

 

Cum se curăță ibricul de reacție?

Există trei metode principale pentru curățarea vaselor de reacție: curățare mecanică, curățare chimică și curățare manuală.

 

Curățare mecanică

Curățarea mecanică: Folosind un dispozitiv de curățare de înaltă presiune, fluxul de apă de înaltă presiune este utilizat pentru a se spăla prin duză, descompunând scara dură pe peretele interior al vasului de reacție și suprafața agitatorului, decojind și îndepărtându-l complet.

Principiul curățării cu jet de apă de înaltă presiune este de a comprima apa la presiune ridicată, apoi de a o elibera prin duza instalată pe robotul de curățare introdus în ibric. Presiunea poate fi transformată în energie cinetică a fluxului de apă, ceea ce poate afecta murdăria peretelui pentru a obține efecte de curățare și îndepărtare.
Curățare chimică

În primul rând, este necesar să cunoaștem compoziția eșantionului de scară în cadrul echipamentului reactorului, de preferință prin eșantionare și analiză. După ce a determinat compoziția murdăriei, efectuați mai întâi experimente, selectați agenții de curățare și confirmați prin experimente că nu vor provoca coroziune la metalul echipamentului. Apoi, un dispozitiv de circulație temporară este configurat la fața locului pentru a circula soluția de curățare în interiorul echipamentului și pentru a spăla murdăria.

În primul rând, clătiți lama de amestecare și peretele interior al ibricului cu o cantitate adecvată de apă și scurgeți -le complet.

Înlăturați vasul de reacție cu solvent printr -un dispozitiv sub presiune.

Dacă efectul de curățare nu este obținut, adăugați o cantitate adecvată de solvent la ibricul de reacție, încălziți, amestecați și reflux până la îndeplinirea cerințelor de curățare, apoi eliberați solventul.

În cele din urmă, clătiți peretele interior al vasului de reacție cu o anumită cantitate de solvent și eliberați -l.

Intrare manuală în ceainic și curățare manuală

Costul scăzut este cel mai mare avantaj al acestuia, dar necesită câteva ore de ventilație și schimb de aer înainte de a intra în reactor. În timpul procesului de curățare, concentrația de oxigen din interiorul reactorului trebuie monitorizată în orice moment, ceea ce prezintă un risc de deficiență de oxigen; În același timp, răzuirea manuală nu numai că nu reușește să curețe complet, dar provoacă și mărci de alunecare pe peretele interior al vasului de reacție, ceea ce duce în mod obiectiv la aderența ulterioară a reziduurilor. Curățarea ibricului poate provoca, de asemenea, probleme de igienă cu produsul. În general, este nevoie de aproximativ o jumătate de zi până la o zi pentru a curăța un ibric.

Fiecare dintre cele trei metode are propriile avantaje și dezavantaje:

Curățarea mecanică nu corodează echipamentul și poate curăța efectiv scara grea, dar durează mult timp și necesită o intensitate ridicată a forței de muncă;

Curățarea chimică necesită mai puțin forță de muncă, are un timp scurt de curățare și curăță complet, dar poate determina corodarea echipamentelor;

Intrarea manuală în ceainică pentru curățare este low-cost, dar poartă un nivel ridicat de pericol și nu poate fi curățat complet.

Prin urmare, curățarea chimică este aplicată în condiții de muncă, unde murdăria este moale și subțire, în timp ce curățarea mecanică este aplicată în condiții de muncă, unde murdăria este grea și groasă.