Principalele noastre produse: silicon amino, silicon bloc, silicon hidrofil, toate emulsiile lor de silicon, ameliorator de rezistență la umezire și frecare, hidrofug (fără fluor, Carbon 6, Carbon 8), substanțe chimice de spălare deminate (ABS, enzime, protector Spandex, îndepărtator de mangan). Principalele țări de export: India, Pakistan, Bangladesh, Turcia, Indonezia, Uzbekistan etc.

 

În procesul de producție chimică, din diverse motive, în echipamente și conducte pot apărea praf și murdărie, cum ar fi polimeri, cocsificare, ulei și praf, crustă, sedimente și produse corozive. Acestea afectează serios utilizarea echipamentelor, așa că este foarte importantă curățarea echipamentelor chimice.

Curățarea chimică a echipamentelor include două tipuri: curățarea online și curățarea offline.

 

Curățenie online

Folosiți turnul de răcire din sistemul de circulație a apei ca o cutie de dozare pentru a adăuga substanțe chimice în sistem pentru circulație naturală.

Avantaje: Echipamentul nu necesită oprire și nu afectează producția și utilizarea normală.

Dezavantaj: Efectul de curățare nu este foarte bun în comparație cu curățarea offline. Timp lung de curățare și riscuri semnificative de coroziune pentru echipamente.

 

Spălare off-line

Se referă la procesul de dezasamblare a componentelor care urmează să fie curățate din echipamente sau conducte și transportarea lor într-o altă locație (față de locația originală a componentelor) pentru curățare.

Curățarea offline poate fi împărțită în curățare fizică și curățare chimică.

Curățare fizică: Folosiți apă curentă sub presiune înaltă pentru curățarea echipamentului. Este necesar un echipament de curățare sub presiune înaltă.

Curățare chimică: Scoateți schimbătorul de căldură separat și conectați conductele de intrare și ieșire ale apei circulante la vehiculul de curățare pentru circulație. Curățarea chimică are următoarele caracteristici:

Avantaje: Doză redusă de medicament și efect bun de curățare.

Dezavantaje: Sunt necesare echipamente corespunzătoare, cum ar fi curățarea mașinilor sau a rezervoarelor de apă, pompe de înaltă presiune, diverse specificații ale valvelor de conectare, echipamente de sudură etc.

 

Există două forme de curățare chimică: spălarea acidă și spălarea alcalină.

Spălare alcalină: utilizată în principal pentru îndepărtarea materiei organice, a microorganismelor, a petelor de ulei și a altor atașamente din interiorul echipamentelor, cum ar fi inhibitorii de rugină utilizați în timpul instalării echipamentelor. Spălarea alcalină poate juca, de asemenea, un rol în afânarea, desfacerea, emulsionarea și dispersarea sărurilor anorganice. Agenții de curățare comuni includ hidroxidul de sodiu, carbonatul de sodiu, fosfatul trisodic etc.

Spălare acidă: în principal pentru îndepărtarea depunerilor de săruri anorganice, cum ar fi carbonați, sulfați, cruste de silice etc. Agenții de curățare comuni includ acizi organici precum acidul clorhidric, acidul sulfuric și acidul fluorhidric. Acizi organici precum acidul citric și acidul aminosulfonic.

 

De ce să curățăm echipamentele chimice?
1. Necesitatea curățării înainte de a conduce

Curățarea chimică înainte de deplasare este esențială pentru a îmbunătăți eficiența producției și a evita impactul murdăriei asupra producției. Prin urmare, înainte de punerea în funcțiune a noilor echipamente chimice, acestea trebuie curățate înainte de pornire.

Procesul de producție chimică implică multiple materii prime chimice și necesită utilizarea de catalizatori. Cerințele de puritate pentru anumite materii prime și catalizatori sunt extrem de ridicate, așadar există cerințe ridicate pentru curățenia echipamentelor și conductelor în timpul procesului de producție. Orice impurități pot provoca otrăvirea catalizatorului, reacții secundare și chiar deteriorarea întregului proces. În plus, anumite echipamente și accesorii din dispozitiv au cerințe de precizie ridicate sau sunt foarte sensibile la efectele distructive ale impurităților. Prin urmare, orice intervenție a impurităților mecanice este foarte probabil să afecteze calitatea componentelor de precizie și să afecteze producția normală.

2. Necesitatea curățării după începerea lucrului

Echipamentele chimice, atunci când sunt utilizate pentru o perioadă lungă de timp, pot produce praf precum polimeri, cocsificare, ulei și murdărie, depuneri de apă, sedimente și produse corozive, care afectează serios funcționarea echipamentelor chimice. Curățarea la timp a echipamentelor chimice poate prelungi durata de viață a acestora, poate îmbunătăți eficiența, poate asigura siguranța și poate reduce pierderile economice.

Așadar, fie înainte de a conduce, fie după o utilizare o perioadă de timp, echipamentul trebuie curățat, aceasta fiind o lucrare esențială de întreținere zilnică.

 

Care sunt procesele de curățare pentru echipamentele chimice?

Pregătirea înainte de curățarea echipamentului

Înainte de curățare, componentele echipamentului sau dispozitivului care sunt susceptibile la coroziune și deteriorare din cauza soluției de curățare, cum ar fi supapele de reglare și debitmetrele, trebuie îndepărtate, iar miezul filtrului (sirea) și miezul supapei unidirecționale trebuie îndepărtate. De asemenea, trebuie luate măsuri precum adăugarea temporară de țevi scurte, bypass-uri sau plăci oarbe pentru a se asigura că nu există scurgeri sau deteriorare a altor componente în timpul procesului de curățare și pentru a separa echipamentul curățat de echipamentele și conductele necurățate.

 

Proceduri de curățare și condiții de proces

1. Metoda de curățare

În funcție de situația specifică a echipamentului, se poate utiliza curățarea prin ciclu de înmuiere sau curățarea prin pulverizare.

Când se utilizează curățarea prin ciclu de înmuiere, se poate adopta un proces de ciclu de retur al amoniacului cu punct de admisie scăzut.

Când se utilizează curățarea prin pulverizare, se poate adopta un proces de admisie a lichidului la punct înalt și reflux la punct scăzut.

2. Procedura de curățare și gradul de curățare chimică includ, în general, detectarea scurgerilor de apă sub presiunea sistemului (spălare cu apă), degresarea, spălarea cu apă, spălarea cu acid, clătirea, neutralizarea, pasivarea, inspecția și tratamentul manual.

Următoarele oferă explicații pentru fiecare proces.

Scopul detectării scurgerilor de apă sub presiune (spălare cu apă) este de a verifica situația scurgerilor din sistemele temporare și de a îndepărta praful, sedimentele, oxizii metalici desprinși, zgura de sudură și alte impurități libere și ușor de îndepărtat din sistem.

Scopul curățării prin degresare este de a îndepărta din sistem petele de ulei, cum ar fi uleiul mecanic, grăsimea de grafit, straturile de ulei și uleiul de rugină, pentru a asigura o spălare acidă uniformă.

Scopul spălării cu apă după degresare este de a îndepărta agenții de curățare alcalini reziduali din sistem și de a îndepărta unele impurități de pe suprafață. Îndepărtați obiectul.

Scopul spălării cu acid este de a îndepărta substanțele solubile prin reacția chimică dintre acid și oxizii metalici.

Scopul clătirii cu apă după spălarea cu acid este de a îndepărta soluția de spălare acidă reziduală și particulele solide care au căzut din sistem pentru tratamentul de clătire și pasivizare.

Scopul clătirii este de a utiliza citratul de amoniu pentru a chela cu ionii de fier reziduali din sistem și a îndepărta rugina plutitoare formată în timpul procesului de clătire cu apă, reducând concentrația totală de ioni de fier din sistem și asigurând efectul ulterior de pasivizare.

Scopul procesului de neutralizare și pasivizare este de a îndepărta soluția acidă reziduală, în timp ce pasivarea este de a preveni reoxidarea suprafeței metalice care se află într-o stare activată după spălarea cu acid și producerea de rugină flotantă secundară.

 

Curățenie după începerea lucrărilor

Echipamentele chimice care au fost în funcțiune timp de 1-2 ani sau mai mult aderă adesea la crusta de oxid de fier sau oțel care conține crusta. Crusta de cupru conține oxid de cupru (CuO), carbonat bazic de cupru [Cu2(OH)2CO3] și cupru metalic.

Depunerile de rugină pot fi îndepărtate, în general, prin spălare cu acid. Metoda și etapele spălării cu acid sunt în esență aceleași ca și metoda de curățare a echipamentului înainte de începerea lucrului.

Când conținutul de cupru din murdărie este ridicat, acesta nu poate fi îndepărtat doar prin spălare acidă. Este necesar să se îndepărteze componenta de cupru cu apă cu amoniac înainte de spălarea acidă.

Crustele de cupru și oxid de cupru formează adesea atașamente stratificate cu oxizii de fier, care sunt dificil de curățat și ar trebui curățate înainte de formarea atașamentelor stratificate.

 

Cum se curăță schimbătorul de căldură?

Curățarea schimbătoarelor de căldură este în general împărțită în două categorii: curățare mecanică și curățare chimică.

 

Curățare mecanică

Metoda de curățare mecanică se bazează pe fluxul de fluid sau pe acțiunea mecanică pentru a furniza o forță mai mare decât forța de aderență a murdăriei, provocând desprinderea acesteia de suprafața de schimb de căldură.

Există două tipuri de metode de curățare mecanică: una este metoda de curățare puternică, cum ar fi curățarea cu pulverizare de apă, curățarea cu pulverizare de abur, curățarea prin sablare, detartrarea cu răzuitor sau cu burghiu etc.; Un alt tip este curățarea mecanică ușoară, cum ar fi curățarea cu perie de sârmă și curățarea cu bilă de cauciuc. Mai jos sunt prezentate câteva tipuri de metode:

Curățarea prin pulverizare este o metodă de detartrare care utilizează pulverizarea apei sub presiune înaltă sau impactul mecanic. Când se utilizează această metodă, presiunea apei este în general de 20~50MPa. În prezent, se utilizează și presiuni mai mari, de 50-70MPa.

Curățarea prin pulverizare, similară ca design și funcționare cu curățarea prin pulverizare, este un dispozitiv care pulverizează abur în părțile laterale ale tubului și carcasei unui schimbător de căldură pentru a îndepărta murdăria prin impact și căldură.

Curățarea prin sablare este procesul de utilizare a aerului comprimat (300-350 kPa) printr-un pistol de pulverizare pentru a genera o viteză liniară puternică pe nisipul de cuarț cernut (de obicei cu o dimensiune a particulelor de 3-5 mm), care curăță peretele interior al tubului schimbătorului de căldură, îndepărtează murdăria și restabilește caracteristicile originale de transfer termic al tubului.

Detartrare cu racletă sau burghiu, această mașină de curățat este potrivită numai pentru curățarea murdăriei din interiorul țevilor sau cilindrilor. Instalați o racletă sau un burghiu de detartrare în partea superioară a arborelui rotativ flexibil și rotiți racleta sau burghiul cu aer comprimat sau electricitate (folosind și apă sau abur).

Curățarea cu bile de cauciuc se efectuează folosind un aparat de sablare. Aparatul de sablare este compus dintr-o bilă de burete și un pistol de pulverizare cu fluid care împinge bila în interiorul țevii care urmează să fie curățată. Bila are forma unei cochilii și este extrudată dintr-un burete poliuretanic spumos semidur, care este elastic.

 

Curățare chimică

Metoda de curățare chimică implică adăugarea de agenți de detartrare, acizi, enzime etc. în fluid pentru a reduce aderența dintre murdărie și suprafața de schimb de căldură, provocând desprinderea acesteia de pe suprafața de schimb de căldură.

Metodele actuale de curățare chimică utilizate sunt:

Metoda de circulație: Folosiți o pompă pentru a forța soluția de curățare să circule în scopul curățării.

Metoda de imersie: Umpleți echipamentul cu soluție de curățare și lăsați-o să acționeze o anumită perioadă de timp.

Metoda de agitare: Umpleți echipamentul cu soluție de curățare, descărcați o porțiune din soluția de curățare de jos la intervale regulate, apoi reinstalați lichidul descărcat în echipament pentru a atinge scopul de amestecare și curățare.

 

Cum se curăță cazanul de reacție?

Există trei metode principale de curățare a vaselor de reacție: curățarea mecanică, curățarea chimică și curățarea manuală.

 

Curățare mecanică

Curățare mecanică: Folosind un dispozitiv de curățare cu presiune înaltă, se folosește un flux de apă cu presiune înaltă pentru a spăla duza, descompunând depunerile de pe peretele interior al vasului de reacție și de pe suprafața agitatorului, exfoliindu-le și îndepărtându-le complet.

Principiul curățării cu jet de apă de înaltă presiune este comprimarea apei la presiune ridicată, apoi eliberarea acesteia prin duza instalată pe robotul de curățare introdus în fierbător. Presiunea poate fi convertită în energie cinetică a fluxului de apă, care poate afecta murdăria de pe perete pentru a obține efecte de curățare și îndepărtare.
Curățare chimică

În primul rând, este necesar să se cunoască compoziția probei de depunere din interiorul echipamentului reactorului, de preferință prin prelevare de probe și analiză. După determinarea compoziției murdăriei, se efectuează mai întâi experimente, se selectează agenții de curățare și se confirmă prin experimente că aceștia nu vor provoca coroziune metalului echipamentului. Apoi, se instalează la fața locului un dispozitiv temporar de circulație pentru a circula soluția de curățare în interiorul echipamentului și a spăla murdăria.

Mai întâi, clătiți lama de amestecare și peretele interior al fierbătorului cu o cantitate adecvată de apă și scurgeți-le complet.

Spălați vasul de reacție cu solvent printr-un dispozitiv presurizat.

Dacă efectul de curățare nu este obținut, adăugați o cantitate adecvată de solvent în cazanul de reacție, încălziți, amestecați și refluxați până când sunt îndeplinite cerințele de curățare, apoi eliberați solventul.

În final, clătiți peretele interior al vasului de reacție cu o anumită cantitate de solvent și eliberați-o.

Introducerea manuală în fierbător și curățarea manuală

Costul redus este cel mai mare avantaj al său, dar necesită câteva ore de ventilație și schimb de aer înainte de intrarea în reactor. În timpul procesului de curățare, concentrația de oxigen din interiorul reactorului trebuie monitorizată în permanență, ceea ce prezintă un risc de deficit de oxigen; În același timp, răzuirea manuală nu numai că nu reușește să curățe complet, dar provoacă și urme de alunecare pe peretele interior al vasului de reacție, ceea ce duce în mod obiectiv la aderența suplimentară a reziduurilor. Curățarea cazanului poate cauza, de asemenea, probleme de igienă cu produsul. În general, durează aproximativ o jumătate de zi până la o zi pentru a curăța un cazan.

Fiecare dintre cele trei metode are propriile avantaje și dezavantaje:

Curățarea mecanică nu corodează echipamentele și poate curăța eficient depunerile dure, dar necesită mult timp și o intensitate ridicată a forței de muncă;

Curățarea chimică necesită mai puțină manoperă, are un timp de curățare scurt și curăță temeinic, dar poate provoca corodarea echipamentelor;

Introducerea manuală a fierbătorului pentru curățare este ieftină, dar prezintă un nivel ridicat de pericol și nu poate fi curățată complet.

Prin urmare, curățarea chimică se aplică în condiții de lucru în care murdăria este moale și subțire, în timp ce curățarea mecanică se aplică în condiții de lucru în care murdăria este dură și groasă.