Balsamul de silicon poate oferi țesăturilor o senzație moale, netedă, plină și elastică, precum și proprietăți anti-șifonare, rezistente la uzură, rezistente la apă și bune proprietăți de cusut, ceea ce îmbunătățește considerabil valoarea adăugată a produsului și, prin urmare, este preferat de clienți; Cu toate acestea, defecte precum petele de ulei de silicon apar adesea în timpul procesului de finisare moale, ceea ce poate cauza mari probleme proceselor de vopsire și finisare.

 

①Caracteristicile siliciuluieBalsam de dedurizare

Condițiile de lucru adecvate și caracteristicile fizico-chimice ale dedurizatorilor de silicon pot fi rezumate în următoarele trei puncte:

 

1. Valoarea pH-ului băii de lucru este relativ stabilă între 5 și 6,5;

2. Temperatura cea mai potrivită pentru băile de lucru este de 30-45 ℃;

3.Ionic, majoritatea varietăților sunt cationice, urmate de cele neionice; Există câteva varietăți care sunt anionice (comparând efectele de moliciune ale diferitelor varietăți, varietățile cationice domină în general).

 

② Etapele de dezvoltare și caracteristicileSiliconebalsamuri

Etapele de dezvoltare ale balsamurilor de silicon pot fi împărțite aproximativ în patru generații.

Prima generație: ulei siliconic dimetilic și ulei siliconic modificat cu hidroxil. Caracteristici: cost redus, nu se lavă, emulsie ușor de desfăcut.

A doua generație: Balsam siliconic modificat cu rășină epoxidică, balsam siliconic modificat cu rășină aminoacizi. Caracteristici: Emulsie nehidrofilă, ușor de rupt, balsamul modificat cu rășină epoxidică se concentrează pe uscăciune, balsamul modificat cu rășină aminoacizi se concentrează pe netezime, uleiul siliconic modificat cu rășină aminoacizi are probleme de îngălbenire.

A treia generație: Balsam siliconic modificat cu polieter. Caracteristici: Hidrofilicitate bună, emulsie dificil de rupt, dar senzație slabă la atingere.

A patra generație: balsam de silicon organic modificat cu copolimer bloc liniar, caracteristici: hidrofilicitate bună, senzație moale la atingere, îngălbenire redusă și emulsie dificil de rupt.

 

③Probleme frecvente și soluții în timpul aplicării

 

primul,Influența valorii pH-ului asupra uleiului de silicon

Stabilitatea balsamurilor este sensibilă la valoarea pH-ului. În procesul general de vopsire și finisare, țesăturile din bumbac trebuie să fie supuse unui pretratament, care implică de obicei utilizarea de substanțe alcaline pentru a îndepărta impuritățile din țesătură. Unele țesături trebuie, de asemenea, să fie supuse unui finisaj de mătase, iar substanțele alcaline utilizate în aceste procese sunt dificil de curățat în interiorul fibrelor. Alcaliul este folosit și pentru vopsirea cu coloranți reactivi sau cu cuvă, astfel încât suprafața țesăturii poate deveni alcalină în timpul post-finisării.

Uleiul siliconic obișnuit nu este, în general, rezistent la alcali și este predispus la rupere în condiții alcaline. După o perioadă de timp în timpul procesului de laminare prin imersie și înmuiere, acesta se va lipi de role, rezultând pete de ulei siliconic.

 

★ Soluție

 

Înainte de prelucrarea ușoară, suprafața țesăturii trebuie spălată cu un agent alcalin.

2.Adăugați acid acetic în fluidul de lucru și mențineți pH-ul canelurii de laminare la 5-6.

 

IIInfluența factorilor de viteză ai locomotivei fixe

 

La producerea de țesături ultra-subțiri, cum ar fi șifonul, imitația de mătase și firul baritonat, viteza mașinii de vopsit din fabrică este foarte mare, ajungând uneori la 60-80 de metri pe minut. Cu toate acestea, din cauza conținutului scăzut de lichid al țesăturilor subțiri, a permeabilității slabe a țesăturii în sine și a hidrofilicității slabe a uleiului siliconic, uleiul siliconic obișnuit are o rezistență slabă la forfecare, iar lichidul din uleiul siliconic adus de țesătură se va retrage pe laminor, ceea ce poate provoca cu ușurință blocarea rolei.

 

★ Soluție

 

1. Încercați să controlați viteza vehiculului cât mai mult posibil.

2. Îmbunătățiți permeabilitatea suprafeței țesăturii.

3. În timpul utilizării, acordați atenție înlocuirii fluidului de lucru al canelurilor și curățării regulate a rolelor.

 

IIIProbleme care pot apărea cu dedurizatorul de apă de pe cilindru

 

Pentru a obține un anumit stil tactil și a satisface nevoile reale de producție ale fabricii, unele fabrici trebuie adesea să efectueze finisaje de înmuiere prin imersie în cilindru. Cu toate acestea, din cauza factorilor structurali și a substanțelor reziduale din cuva de vopsire, unele uleiuri și amestecuri de silicon se pot lipi de peretele cilindrului. În timp, pe peretele cilindrului se vor forma substanțe vâscoase, uleioase și negre, care vor forma pete de ulei de silicon pe suprafața țesăturii.

 

★ Soluție:

 

1. Consolidarea lucrărilor de curățenie.

2. Încercați să alegeți ulei siliconic cu o bună stabilitate în cilindru.

3.Înainte de a aplica ulei siliconic în cilindru, suprafața țesăturii trebuie curățată și lipsită de alcali; adăugați acid în mod corespunzător și ajustați valoarea pH-ului la aproximativ 6.