Înfrângerea de siliciu poate oferi țesăturilor o senzație moale, netedă, plină și elastică, precum și proprietăți anti-rid, rezistente la uzură, rezistente la apă și bune de cusut, ceea ce îmbunătățește considerabil valoarea adăugată a produsului și, prin urmare, este favorizată de clienți; Cu toate acestea, defecte precum petele de ulei de silicon apar adesea în timpul procesului de finisare moale, ceea ce poate provoca probleme mari pentru procesele de vopsire și finisare.

 

①Caracteristicile siliciuluieÎndulcitor

Condițiile de muncă adecvate și caracteristicile fizico -chimice ale dedurizărilor de silicon pot fi rezumate în următoarele trei puncte:

 

1.. Valoarea pH -ului băii de lucru este relativ stabilă între 5 și 6,5;

2. Cea mai potrivită temperatură pentru băile de lucru este 30-45 ℃;

3.Ionic, majoritatea soiurilor sunt cationice, urmate de non-ionic; Există câteva soiuri care sunt anionice (compararea efectelor de moliciune ale diferitelor soiuri, soiurile cationice domină în general).

 

② Dezvoltarea Etapele și caracteristicileSIliconeîndulcitori

Etapele de dezvoltare ale îndulcitorilor de silicon pot fi împărțite aproximativ în patru generații.

Prima generație: ulei de silicon dimetil și ulei de silicon modificat hidroxil. Caracteristici: costuri reduse, nu lavabile, ușor de rupt emulsia.

A doua generație: îndulcitor de silicon modificat epoxidic, caracteristici de înmuiere siliconică modificată în amino: emulsie non -hidrofilă, ușor de rupt, modificată epoxidică se concentrează pe uscăciune, modificată amino se concentrează pe netezime, uleiul de silicon modificat cu amino are probleme de îngălbenire

A treia generație: înmuietorul de silicon modificat în polieter. Caracteristici: hidrofilicitate bună, nu este ușor de rupt emulsia, dar senzația de mână săracă

A patra generație: copolimer liniar copolimer modificat organic modificat de silicon Caracteristici: hidrofilicitate bună, senzație de mână moale, îngălbenire scăzută și nu este ușor de rupt emulsia

 

③ Probleme și soluții comune în timpul aplicării

 

Ⅰ、Influența valorii pH -ului asupra uleiului de silicon

Stabilitatea înmuierii este sensibilă la valoarea pH -ului. În procesul general de vopsire și finisare, țesăturile de bumbac trebuie să fie supuse pre-tratamentului, ceea ce implică de obicei utilizarea substanțelor alcaline sau alcaline pentru a elimina impuritățile din țesătură. Unele țesături trebuie, de asemenea, să fie supuse finisajului de mătase, iar alcalinul utilizat în aceste procese este dificil de curățat în interiorul fibrelor. Alcalinul este, de asemenea, utilizat pentru vopsirea cu coloranți reactivi sau TVA, astfel încât suprafața țesăturii poate deveni alcalină în timpul finisajului post.

Uleiul obișnuit de silicon nu este în general rezistent la alcalin și este predispus la rupere în condiții alcaline. După o perioadă de timp în timpul procesării de laminare și înmuiere, se va lipi de role, rezultând pete de ulei de silicon.

 

★ Soluție

 

Înainte de procesarea moale, suprafața țesăturii trebuie spălată cu agent alcalin.

2.Adăugați acidul acetic la lichidul de lucru și mențineți pH-ul canelurii de rulare la 5-6.

 

Ⅱ、 Influența factorilor de viteză a locomotivelor fixe

 

Atunci când produceți țesături ultra-subțiri, cum ar fi șifon, mătase de imitație și fire de bari, viteza mașinii de stabilire a fabricii de vopsire este foarte rapidă, ajungând uneori la 60-80 de metri pe minut. Cu toate acestea, datorită conținutului scăzut de lichid de țesături subțiri, a permeabilității slabe a țesăturii în sine și a hidrofilicității slabe a uleiului de silicon, uleiul obișnuit de silicon are o rezistență slabă de forfecare, iar lichidul de ulei de silicon adus de țesătură va curge înapoi pe moara de rulare, ceea ce poate provoca cu ușurință lipirea cu role.

 

★ Soluție

 

1. Încercați să controlați cât mai mult viteza vehiculului.

2. Îmbunătățiți permeabilitatea suprafeței țesăturii.

3. Când utilizați, acordați atenție înlocuirii lichidului de lucru a canelurii și curățării regulate a rolelor.

 

Ⅲ、 Probleme care sunt predispuse să apară cu înmuiere pe cilindru

 

Pentru a obține un anumit stil tactil și pentru a satisface nevoile reale de producție ale fabricii, unele fabrici trebuie adesea să efectueze finisarea de înmuiere a imersiunii în cilindru. Cu toate acestea, din cauza factorilor structurali și a substanțelor reziduale din TVA de colorant, unele uleiuri de silicon și amestecuri se pot lipi de peretele cilindrului. De -a lungul timpului, se vor forma unele substanțe vâscoase grase negre pe peretele cilindrului, care va forma pete de ulei de silicon pe suprafața țesăturii.

 

★ Soluție:

 

1. Consolidarea lucrărilor de curățare.

2. Încercați să alegeți ulei de silicon cu o stabilitate bună în cilindru.

3.Înainte de aplicarea uleiului de silicon în cilindru, suprafața pânzei trebuie curățată și lipsită de alcali; Adăugați un acid în mod corespunzător și ajustați valoarea pH -ului la aproximativ 6.