ştiri

Principalele noastre produse: silicon amino, silicon bloc, silicon hidrofil, toate emulsiile lor de silicon, ameliorator de rezistență la umezire și frecare, hidrofug (fără fluor, Carbon 6, Carbon 8), substanțe chimice de spălare deminate (ABS, enzime, protector Spandex, îndepărtator de mangan). Principalele țări de export: India, Pakistan, Bangladesh, Turcia, Indonezia, Uzbekistan etc.

Aplicarea agentului de nivelare a colorantului dispersat în vopsire și poliester

Coloranții dispersați sunt utilizați în principal pentru vopsirea fibrelor hidrofobe, cum ar fi fibrele de poliester, spandex, nailon și acetat. Odată cu avansarea continuă a tehnologiei de vopsire a fibrelor, diverse tipuri de agenți de nivelare au înregistrat progrese semnificative.

1. Agent de nivelare pentru vopsire la temperatură înaltă

Atunci când se utilizează coloranți dispersați pentru vopsire la temperatură înaltă și presiune înaltă, vopsirea neuniformă este adesea cauzată de factori precum dispersabilitatea slabă, uniformitatea și transferul slab al colorantului, precum și controlul necorespunzător al vitezei de încălzire. În special pentru fibrele fine de poliester, densitatea liniară este foarte mică, suprafața crește, iar viteza de vopsire a coloranților se accelerează. În plus, structura densă a țesăturii îngreunează pătrunderea coloranților, rezultând o neuniformitate de vopsire mai pronunțată decât în ​​cazul fibrelor de poliester convenționale. Utilizarea agenților de nivelare dispersanți la temperatură înaltă în timpul vopsirii poate îmbunătăți efectul de nivelare al țesăturilor și poate spori calitatea produsului.

În general, surfactanții neionici pot fi utilizați ca agenți de nivelare pentru coloranții dispersați neionici, care pot forma legături hidrofobe și pot încetini viteza de vopsire pentru a obține nivelarea. Printre agenții de nivelare dispersanți neionici, surfactanții esteri de polioxietilenă au performanțe de nivelare mai bune decât surfactanții eteri de polioxietilenă (structurile esterice au o afinitate mai mare pentru poliester decât structurile eterice), iar surfactanții cu inele benzenice au performanțe de nivelare mai bune decât surfactanții grași.

Cu toate acestea, surfactanții neionici sunt predispuși la deshidratare în timpul vopsirii poliesterului la temperatură înaltă, iar legarea dintre lanțurile de oxid de etilenă și grupările hidroxil, amino și alte grupări funcționale din moleculele de colorant este o adsorbție slabă fizic, lipsită de forțe de interacțiune ionică și cu dispersabilitate și solubilizare slabe. Atunci când se utilizează surfactanți neionici cu punct de tulburare scăzut, este foarte probabil să apară agregarea colorantului. Datorită stratului de sarcină negativă puternic format prin adsorbția surfactanților anionici pe suprafața particulelor de colorant, există o repulsie electrică puternică între particulele de colorant pentru a forma o stare dispersată stabilă, care are o capacitate puternică de dispersare pe aglomeratele de coloranți dispersați, reducând astfel coeziunea acestora și menținând colorantul stabil în soluția de colorant. Acest lucru poate rezolva problema petelor de colorant cauzate de punctul de tulburare scăzut al surfactanților neionici.

Un agent de nivelare la temperatură înaltă și performanță ridicată este formulat prin utilizarea efectelor sinergice ale surfactanților neionici și anionici, unde diferitele structuri ale fiecărei componente au efecte diferite. Există numeroase produse de nivelare la temperatură înaltă (unele dintre ele incluzând și anumiți purtători) formulate cu surfactanți anionici/neionici. Diferitele structuri ale fiecărei componente au funcții diferite, împărțite în principal în: 1) structura etoxilică poate capta coloranții dispersați, poate crește locurile de colorare și poate întârzia vopsirea în timpul procesului de vopsire; 2) Când temperatura de vopsire atinge o valoare critică, compușii aromatici pot provoca rapid plastifierea și umflarea fibrelor de poliester, reducând temperatura de tranziție vitroasă a poliesterului cu 20-25 ℃, crescând semnificativ porii din interiorul fibrelor și permițând coloranților să vopsească rapid și concentrat fibrele. În același timp, aceștia pot acționa ca solvenți pentru ca coloranții să se desorbă și să se desprindă continuu de fibre, rezultând o migrare semnificativă (vopsire prin transfer) pentru a obține un efect uniform de vopsire.

Unele dintre produsele complexe ale surfactanților au proprietăți de spumare ridicate, care pot cauza cu ușurință probleme în mașinile de vopsire rapidă și în băile mici de vopsire. Prin urmare, sunt necesari agenți de nivelare cu spumare redusă. Soluția este adăugarea de antispumanți, în special antispumanți organosilicici, care sunt foarte eficienți la temperaturi ridicate; Produsele cu spumare redusă se obțin prin copolimerizarea oxidului de etilenă și a oxidului de propilenă.

imaginea 1

2. Agent de nivelare pentru vopsire la cald

Coloranții dispersați migrează adesea în timpul procesului de vopsire prin topire la cald, rezultând defecte precum pete de culoare, suprafețe pozitive și negative și dungi pe suprafața țesăturii, provocând o vopsire neuniformă. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să se utilizeze agenți anti-immersiune. În prezent, se utilizează două tipuri de agenți anti-immersiune: unul este alginatul de sodiu; celălalt tip este reprezentat de copolimerii acidului acrilic. Alginatul de sodiu are o uniformitate slabă, în timp ce copolimerul acrilic are o bună capacitate anti-migrare și nu provoacă fenomene de pătare.


Data publicării: 24 oct. 2024