Principalele noastre produse: amino silicon, silicon bloc, silicon hidrofilic, toată emulsia lor de silicon, udând la frecare rapiditate improvând, respingătoare de apă (Fluorine Free, Carbon 6, Carbon 8), Demin de spălare a substanțelor chimice (abs, enzime, protector spandex, remover mangan) ， mai detaliat vă rugăm să contactați: Mandy +86 19856618619 (WhatsApp)

Dispersanții, cunoscuți și sub numele de super dispersanți, sunt un tip special de agent tensioactiv caracterizat prin structura lor moleculară, care conține două grupuri cu solubilitate opusă și polaritate. Unul dintre acestea este grupul polar mai scurt, numit grup hidrofil, care are o structură moleculară care se orientează cu ușurință pe suprafața unui material sau la interfața a două faze, reducând astfel tensiunea interfațială și oferind efecte de dispersie excelente în sistemele de dispersie apoasă.

Tipuri de dispersanți folosiți în dispersiuni apoase de pigment:

1.. Dispersanți anorganici, cum ar fi esteri de polifosfat, silicați etc.

2. Dispersanți organici cu molecule mici, cum ar fi poliethers alchil sau surfactanți anionici de tip fosfat.

3. Super dispersanți, cum ar fi poliacrilatul de sodiu și copolimerii acrilici (metacrilici).

Dispersanții tradiționali se confruntă cu anumite limitări ale structurilor lor moleculare: grupurile hidrofile nu se leagă puternic de suprafețele de particule cu polarități scăzute sau suprafețe non-polare, ceea ce duce la desorbția și re-flocularea particulelor după dispersie; Grupurile hidrofobe nu au adesea suficiente lungimi ale lanțului de carbon (în general care nu depășesc 18 atomi de carbon), ceea ce face dificilă asigurarea unei piedici sterice adecvate în sistemele de dispersie non-apoase pentru a menține stabilitatea. Pentru a depăși aceste limitări, a fost dezvoltată o nouă clasă de super dispersanți care prezintă efecte de dispersie unice în sistemele non-apoase. Principalele lor caracteristici includ: umezirea rapidă și minuțioasă a particulelor; a crescut semnificativ conținutul de particule solide în materialele de măcinare, conservarea echipamentelor de procesare și a consumului de energie; și dispersie uniformă cu o bună stabilitate, ceea ce duce la o performanță semnificativ îmbunătățită a utilizării finale a sistemului de dispersie.

Tipurile obișnuite de super dispersanți folosiți în dispersii apoase de pigment sunt dispersanții polielectroliți și dispersanți non-ionici. Structurile lor pot include copolimeri aleatori, copolimeri de grefă și copolimeri bloc. Structura super -dispersanților este compusă din două părți:
Grupuri de ancorare: Grupurile frecvent găsite includ -R2N, -R3N+, -COOH, -COO-, -SO3H, -SO2-, -PO42-, Poliamine, poliol și poliethers. Acestea pot forma mai multe puncte de ancorare pe suprafața particulelor prin diferite interacțiuni energetice, crescând rezistența la adsorbție și reducând desorbția.
Lanțuri solvate: tipurile comune includ poliesteri, polieter, poliolefine și poliacrilat. Ele pot fi clasificate pe baza polarității: lanțuri de poliolefină cu polaritate scăzută; Lanțuri de poliester sau poliacrilat de polaritate medie; și lanțuri de polieter puternic polare. În mediile de dispersie cu polarități potrivite, lanțurile solvate prezintă o compatibilitate bună cu mediul de dispersie, adoptând conformații relativ extinse pentru a forma un strat de protecție suficient de gros pe suprafețele particulelor solide.

Selectarea super -dispersanților:

Selecția ia în considerare în primul rând doi factori:

1. Proprietățile de suprafață ale particulelor de pigment: Aceasta include polaritatea de suprafață, caracteristicile acidului-bază și grupurile funcționale.

-Pentru pigmenți anorganici cu polaritate puternică de suprafață și unii pigmenți organici, sunt selectați super dispersanți care pot forma grupuri funcționale de ancorare cu un singur punct prin interacțiuni dipol-dipol, legare de hidrogen sau legare ionică.

- Pentru majoritatea pigmenților organici și pentru unii pigmenți anorganici cu suprafețe de polaritate scăzută, super dispersanți cu grupuri funcționale de ancorare cu mai multe puncte sunt utilizați pentru a îmbunătăți rezistența generală a adsorbției.

- Pigmenții organici necesită adesea super dispersanți și trebuie să aveți grijă pentru a asigura compatibilitatea dintre rășină și dispersant. Dispersanții slab compatibili au ca rezultat lanțuri extinse înfășurate, ceea ce duce la straturi de adsorbție mai subțiri și efecte scăzute de piedică sterică.

- În general, super dispersanți cu grupuri de ancorare amino sunt eficienți pe pigmenți acide, în timp ce cei cu grupuri acide lucrează mai bine la pigmenții de bază.

2. Polaritatea mediului de dispersie și solubilitatea acestuia a segmentelor de lanț solvați: eficiența dispersiei pentru fiecare pigment este influențată de interacțiunile dintre pigment, soluție de rășină și aditivi. Solventul joacă un rol semnificativ, în special mediul de dispersie, care influențează mobilitatea și dispersivul particulelor de pigment. Pentru a se asigura că super dispersant oferă o stabilitate spațială adecvată pentru particulele de pigment în soluții apoase, segmentele de lanț solvați trebuie să adopte conformații suficient de extinse în cadrul mediului. Prin urmare, este esențial să selectați lanțuri de solvent care sunt extrem de compatibile cu soluția apoasă.

Identificarea super -dispersanților:

Super dispersanți prezintă o activitate de dispersie mai bună. În aceeași vâscozitate de procesare, acestea pot crește substanțial conținutul de pigment în suspensie, sporind astfel eficiența procesării sau pot scădea vâscozitatea nămolurilor cu același conținut de pigment. Numai această proprietate poate distinge între dispersanții cu greutate moleculară mare și dispersanții cu greutate moleculară mică. Experimentele cu negru de carbon dificil de dispersat pot evidenția cu ușurință această distincție. Dispersanții moleculari mici se luptă adesea pentru a obține o dispersie eficientă la concentrații mari de negru de carbon din cauza unei umeziri insuficiente, ceea ce duce la o dispersie slabă și la vâscozitate ridicată. În schimb, super dispersanții abordează efectiv această problemă.

Super dispersanți afișează o mai bună stabilitate de stocare. Pastele de culoare produse cu super dispersanți mențin o stabilitate bună de stocare pentru perioade îndelungate, în timp ce pastele făcute cu dispersanți cu greutate moleculară mică prezintă adesea o stabilitate slabă, în special în cadrul testelor de ciclism termic, ceea ce duce la o re-floculare sau agregare ușoară.

Deoarece super-dispersanții prezintă proprietăți asemănătoare rășinii, cu greutăți moleculare atingând sau depășind cele ale rășinilor de acoperire, această caracteristică este un mijloc ușor de identificare. Un eșantion de dispersant poate fi uscat într -un cuptor; Dacă reziduul formează o peliculă de rășină solidă, acesta este identificat ca un dispersant cu greutate moleculară mare. Este important de menționat că super dispersanții standard obțin un film de rășină galben sau galben deschis la uscare. Dacă reziduul formează un film transparent, fragil, acesta poate indica doar rășină acrilică modificată, care, în timp ce prezintă un efect de dispersie, nu poate fi clasificat ca un dispersant cu greutate moleculară mare.

Aplicarea super -dispersanților:

Pentru a obține efecte optime de dispersie, aplicarea super dispersanților este crucială. În ceea ce privește ordinea de adăugare, pentru pigmenții anorganici în rășini polare care conțin grupuri funcționale active, aceștia pot fi adăugați înainte sau după rășină fără un impact semnificativ, deoarece rășina joacă un rol major. Cu toate acestea, dacă rășina nu are funcționalități active, este recomandabil să se adauge mai întâi pigmentul, urmat de dispersant și, în final, rășina.

Cantitatea de dispersant adăugată este de obicei determinată pe baza caracteristicilor de suprafață ale pigmentului, în special a proprietăților sale de bază acid, a suprafeței specifice și a formei. Valoarea optimă este adesea stabilită pentru a obține un strat adsorptiv monomolecular dens pe suprafața particulelor de pigment. Sumele excesive pot crește costurile și pot afecta calitatea produsului, în timp ce sumele insuficiente pot să nu obțină efectul de dispersie dorit. Fiecare pigment are o valoare de concentrație optimă specifică într-un anumit sistem de dispersie, care este influențat de suprafața specifică a pigmentului, de absorbția uleiului, de finețea suspensii, de frezarea nisipului și de caracteristicile rășinii de fâșiere de nisip; Prin urmare, utilizarea trebuie să fie adecvată și determinată prin încercări repetate.